могенність суміші. У процесі приготування ячеістобетонніх суміші в'яжучий, кремнеземний компонент, алюмінієва суспензія і вода дозуються за масою відповідно до встановленої рецептурою. Заданий склад суміші забезпечується точним дозуванням компонентів. Послідовність завантаження матеріалів у гідродинамічний змішувач для газобетонной суміші може бути різною. При заливанні суміші на змішаному в'яжучому у форму її рухливість по приладу Суттарда для литтєвий технології зазвичай становить 20-30 см (середня щільність бетону 400-700 кг/м 3 ), а для вібраційної або ударної технологій 10-16 см відповідно.
Формование ячеістобетонних масиву виконується у відповідності з прийнятим технологічним способом виробництва: литним, вібраційним або ударним. Формовочно-різальне відділення складається з поста формувань ячеістобетонних масивів, ділянок попередньої витримки ячеістобетонних масивів до їх різання (розпалублення та очищення, складання й змащення форм, поста різання і калібрування, ділянки утилізації відходів, ділянки комплектації і транспортування розрізаних масивів). Процес формування включає розвантаження (заливку) суміші із змішувача у форму і спучування суміші. У процесі спучування суміші можуть використовуватися динамічні дії. Закінчення процесу формування настає після досягнення максимальної висоти спучування і припинення активного газовиділення суміші. p align="justify"> Загальна тривалість циклу формувань з урахуванням установки форм, заливки суміші та формувань становить 12-20 хв.
Підготовка форми полягає в ретельному очищенню і подальшої мастилі піддону і бортів форми і, бажано, прогріву бортоснастки. Після спучування форми з газобетонной сумішшю витримуються на постах, бажано при температурі повітря не менше +15-20 Вє С до набуття потрібної пластичної міцності сирцю. Для прискорення процесу набору початкової міцності форми з сумішшю можуть витримуватися в спеціальних термокамерах при температурі +70-80 Вє С. Крім того це дозволяє звести до мінімуму різницю між пластичними міцності в центрі і периферійних зонах масиву. Час витримки при використанні термокамер зменшується.
Після "визрівання" і досягнення сирцем пластичної міцності 0,15-0,04 МПа форми распалублівают і масиви подаються на різальний комплекс. Газобетонний масив калібрується і розрізається в подовжньому і поперечному напрямках. p align="justify"> Розрізані масиви подаються на пост комплектації, де встановлюються на автоклавні візки і завантажуються в автоклав (рис 2.3). Після повного завантаження автоклава починається Тепловологісна обробка ячеістобетонних виробів за певного режиму
Після завершення циклу обробки їх ячеістобетонние вироби подаються на ділянку ділення і упаковки, а д...
