жавіючих сталей, кераміки або скла. Нержавіючі сталі використовуються в тому випадку, коли важливо вміст заліза на по?? Ерхності деталі. Дані матеріали застосовуються і в процесі зміцнення лопатки турбіни.
Дріб повинна бути одного розміру, як правило, сферичної форми, без гострих кромок і зруйнованих часток. Розмір дробу контролюються просіюванням. На малюнках 3.3 і 3.4 показані допустимі і недопустимі форми і розміри дробу.
Рис. 3.3 Допустимі і недопустимі розміри дробу.
На фотографії (рис. 3.3, а) показані неприпустимі частинки дробу різних розмірів, що включають велику кількість безформних частинок. Допустима дріб (рис. 1.3, б) постійна за розміром, округла за формою і не містить сторонніх часток і домішок. Зруйновані частинки або частинки з гострими кінцями небезпечні для поверхні деталі. На рис 1.5 показано вплив слабкого контролю дробу на якість зміцненої поверхні.
Рис 3.5 Пошкоджена внаслідок слабкого контролю дробу (а) і прийнятна (б) поверхні.
б) Контроль інтенсивності зміцнення.
Калібрування енергії удару або інтенсивності потоку дробу під час обробки є дуже важливим для контролю зміцнення. Енергія потоку дробу є функцією розмірів, матеріалу, твердості, швидкості і кута атаки дробу. Для того, щоб оцінити, виміряти і калібрувати енергію удару дробу, Дж. О. Ольма з дослідницької лабораторії компанії «Дженерал Моторс» запропонував використовувати зразок з інструментальної сталі SAE1070, який назвали смугою Ольма (контрольний зразок). За описуваного методу контрольний зразок закріплюється в сталевому затиску в камері обдування і піддається зміцненню. Після видалення з блоку контрольний зразок згинається під дією стискаючих залишкових напруг і пластичного деформування поверхні. Висота прогину, вимірювана в стандартному пристрої
Ольма, називається стрілою прогину (рис 1.5). Контрольний зразок не застосовується повторно.
В даний час використовуються три стандартні смуги Ольма: смуга А товщиною 0.051 дюйма (1.29 мм) (використовується при обробці лопатки), смуга З товщиною 0.094 дюйма (2.39 мм), смуга N товщиною 0.031 дюйма (0.79 мм). Приблизне співвідношення між товщинами смуг 3N=A=0.3C. Використовуваний діапазон стріли прогину від 0.1 мм до 0.6 мм.
Рис 3.6 Застосування контрольного зразка (смуги Ольма) у процесі гідродробеструйного зміцнення
в) Контроль насичення. Смуга Ольма не повною мірою характеризує процес зміцнення, якщо не досліджено процес насичення зміцнення, який характеризується кривою (рис. 3.6). Крива насичення виходить при зміцненні серії контрольних зразків з різним часом обробки. Насичення досягається на тій точці кривої, де подвійне збільшення часу обробки призводить до збільшення стріли прогину не більше ніж на 10%.
г) Контроль покриваемості
покриваемості визначається як ступінь (у%) повноти і рівномірності слідів ударів на обробленої поверхні деталі. Покриваемості контролюється за допомогою лупи 5 ... 10-кратного збільшення. Фотографії часткової та повної покриваемості показані на рис 1.7.
Рис 3.8 Часткова (А) і повна (Б) покриваемості поверхні слідами від ударів
