gn=top>
Екологічна чистота
Безпечний
Дозволено застосування в житлових будівлях Мінздравом РРФСР № 07/6-561 від 26.12.86
Алерген
Робоча температура
120 п‚° С - 150 п‚° С
350 п‚° С
Продуктивність бригада - 3 особи
100 - 400 кв. м в зміну
20 - 50 кв. м в зміну
Фактичні теплові втрати
в 1,7 рази нижче нормативних СНиП 2.04.14-88 Енергозбереження, № 1, 1999 р.
Перевищення нормативних після 12 місяців експлуатації
Технологічні переваги
перехід на безканальної прокладки
СНиП 2.04.07-86 (Теплові мережі)
СниП 2.04.17-88 (Теплова ізоляція обладнання і трубопроводів)
ТУ РБ 00012262-181-94 "Вироби з пінополіуретанів"
СниП 11-3-79 (Будівельна теплотехніка)
ТУ 3497-44406476-001-99
Ні
Для забезпечення рівного термічного опору рівного 3,0 мС/Вт, товщина утеплювача складе
75,4 мм
210мм
Додаток 3
Комплекс з виробництва металопластикових труб
В«Металополімер 5В»
В
Міні-заводи створені на базі екструдерного комплексу для виробництва металопластикових труб (МПТ) діаметрів 12/16, 16/20, 20/25 (26), 26/32 (Патент РФ № 2153982., Патент № 2227087). p> Екструдерні комплекси цієї серії дозволяють створювати заводи з виробництва металопластикових труб будь-якої продуктивності.
ТОВ В« Завод В«МеталополімерВ» поставляє замовникам - міні-заводи В«під-ключВ». br clear=all>
Додаток 4
В
Технологія виробництва МПТ
На малюнку схематично представлена ​​лінія В«металлополімеров 5 для виробництва металопластикових труб.
1. Установка формувань та зварювання алюмінієвої труби (поз.4) призначена для виготовлення трубної заготовки: додання алюмінієвій фользі заданої округлої форми і поздовжньої зварювання країв фольги. До складу установки входять:
- пристрій подкассетное (поз.4.1) служить для установки рулонів алюмінієвої фольги, параметри якої залежать від заданого діаметра МПТ;
- пристрій поздовжньої зварювання ультразвукове (поз.4.2) забезпечує зварювання алюмінієвої труби по шву внахлест; всередину звареної труби подається повітря під тиском 5-6 атм.;
- пристрій поперечної зварювання (Поз.4.5) служить для оброблення, підготовки та зварювання кінців алюмінієвої фольги в безперервному режимі роботи;
- накопичувач (поз.4.3) забезпечує необхідний запас алюмінієвої фольги для зміни рулонів, оброблення та зварювання кінців фольги в безперервному режимі роботи;
- стіл робочий (поз.4.4) служить для розміщення системи правки і формувань алюмінієвої фольги, екструзійної головки, пристрою поздовжньої зварювання.
2. Установка екструзионная двоканальна (поз.1) і установка екструзионная < b> триканальна (Поз.2) забезпечують подачу полімеру і адгезиву до голівці екструзійної універсальної (поз.3), в якій відбувається розподіл вихідного сировини, нанесення внутрішнього і зовнішнього покриттів на алюмінієву трубу. Температура розплавів - в межах 180-220 o C.
3. Встановлення охолодження та герметизації труби (поз.5) призначена для охолодження виготовляється МПТ, герметизацію труби забезпечує герметизатор. p> 4. Пристрій контролю зовнішнього діаметра труби (Поз.6) забезпечує оперативне вимірювання зовнішнього діаметра МПТ. p> 5. Пристрій Маркіруючий (поз.7) забезпечує нанесення маркування та інформаційного рядка на поверхню МПТ. Устройство тягнуче (поз.8) забезпечує задану швидкість протягання алюмінієвої фольги, а потім готової МПТ, визначає лінійну швидкість виробництва.
6. Пристрій намотувальний (поз.9) призначене для автоматичного змотування готових труб у бухти (від 50 до 200 м залежно від діаметра МПТ).
7. Центральний блок управління і контролю (поз.10) забезпечує функціонування вання комплексу.
8. Шафа розподілу електроживлення (поз.11) здійснює свої функції.
В основу апаратної частини автоматизованої системи управління (АСУ) входять потужний промисловий комп'ютер, периферійні процесори, електронні, комутаційні та інші пристрої. АСУ, поб...
