стоячи наведені в ГОСТ 12.2.033-78 «ССБТ. Робоче місце при виконанні роботи стоячи. Загальні ергономічні вимоги ».
При роботі оператора відсутні статичні навантаження, пов'язані з утриманням вантажів. У зв'язку з роботою в позі стоячи і недостатньою ходьбою на оператора діє гіподинамія та підвищене навантаження на ноги. Для профілактики передбачені виробнича гімнастика, зміна робочої пози в процесі роботи, загальні заходи по зниженню стомлюваності і монотонності праці.
За напруженості праці робота оператора характеризується підвищеною відповідальністю за технологічний процес і підвищеним нервово-емоційним навантаженням при установці, закріпленню, вивірки пристосувань і установці программоносителя. Режим праці верстатника фізіологічно обгрунтований. Робота здійснюється у дві зміни. Нічна зміна виключається. Тривалість робочого дня становить 8:00. Крім обідньої перерви тривалістю 1:00 в першій і в другій половині дня передбачаються дванадцятихвилинні перерви на відпочинок і фізіологічні потреби.
6.2 Екологічна безпека при експлуатації верстата
Забезпечення захисту навколишнього середовища від металевих відходів та МОР
Технологічні операції, що виконуються на верстаті (токарні), пов'язані з джерелами забруднення водного басейну нафтопродуктами і відпрацьованої МОР, виникненням металевих відходів, промасленого ганчір'я, виробничого сміття та інших твердих відходів, які становлять небезпеку для територій. Інтенсивність виділення аерозолів МОР та інших шкідливих домішок у повітрі, що видаляється незначна, тому концентрація шкідливих речовин у вентиляційних викидах не перевищує ГДК. У зв'язку з цим заходи щодо очищення вентиляційного повітря не потрібні. Шумовий вплив верстата на навколишнє середовище запобігається стінами цеху, що забезпечують достатню звукоізоляцію джерел шуму від зовнішнього середовища. При відпрацюванні терміну служби верстата основні його елементи конструкції стають металобрухтом. Його утилізація пов'язана з наявністю ртутних випрямлячів. Усі матеріали конструкції можуть утилізуватися.
Основними виробничими відходами при технологічному процесі з використанням модернізованого верстата є металева стружка і відпрацьована МОР. Основним способом захисту навколишнього середовища від цих виробничих залишків є їх переробка та утилізація, в результаті чого виробництво стає маловідходних, при якому його вплив на навколишнє середовище за окремими факторами не перевищує значень, встановлених НД з охорони природи.
Стружка, що виникає при обробці заготовки на верстаті 16К20Т1, надходить у спеціальний стружкопріемнік, виконаний у вигляді знімного корита в підставі верстата. Нижче наводиться розрахунок кількості стружки і способи її утилізації. Для вибору способів переробки відходів безпосередньо на заводі або на спеціалізованих підприємствах необхідні дані за їх обсягами.
6.2.1 Розрахунок маси металевих відходів при виготовленні комплексної деталі
Розрахунок металевих відходів при обробці деталі проводиться за спеціальною методикою, викладеною в навчальному посібнику, розробленому кафедрою промислової екології та безпеки МГТУ ім. Баумана [19]. Річний обсяг при виготовленні штуцера визначається з урахуванням підготовчих і токарних операцій. Потім, з урахуванням річної програми випуску, визначається сумарна кількість відходів даного виду.
Маса заготівлі G=7.6 кг; маса деталі після токарної обробки G струм=6.9 кг; річний обсяг випуску m=100 шт.
Відходи на операції токарної обробки:
,
де G 1 - вихідна маса матеріалу, кг; 2 - маса деталі після обробки (в даному випадку токарної), кг;
До ісп - коефіцієнт використання матеріалу.
Оскільки вихідними даними є маса заготовки і деталі, а то маса відходів на токарній обробці визначається:
Маса відходів:
Сумарна маса відходів, що виникає при виготовленні 100 штуцерів, визначається як добуток числа штуцерів на суму відходів при виготовленні одного штуцера:
.
Отримувані відходи високоміцної сталі, є значними як з точки зору охорони природи, так і з точки зору економіки, і підлягають первинній обробці безпосередньо на підприємстві з урахуванням інших металевих відходів. Первинна обробка включає сортування по сортаменту, оброблення (видалення неметалічних включень) і механічну обробку, тобто рубку, різання, пакетування або брикетування на пресах.
Сортування відходів здійснюється ще на стадії обробки з урахуванням вимог ГОСТ 2787-75 «Лом і відходи чорних металів. Шихтові. Класифікація та технічн...
