:
очистити трансформатор, складові частини та комплектуючі пристрої від бруду і масла; перевірити відсутність повітря короткочасним відкриттям воздухоспускних пробок;
оглянути складові частини трансформатора, доступ до яких утруднений на працюючому трансформаторі (газове і захисне реле, маслоплотность воздухоспускних пробок, вбудованих трансформаторів струму, кришок баків контакторів пристроїв РПН, Маслоуказатель, зовнішніх струмозє'мних контактних з'єднань та ін.).;
усунути несправності, виявлені в процесі огляду і експлуатації;
перевірити роботу стрілочних Маслоуказатель та інших пристроїв і приладів, встановлених на трансформаторі, керуючись вимогами інструкцій з експлуатації цих пристроїв і приладів;
виконати регламентні роботи, передбачені під час поточного ремонту, якщо термін їх проведення співпадає з терміном проведення поточного ремонту (див. Додаток №2 цієї інструкції);
перевірити стан обладнання, встановленого в шафі дуття і приводу пристрою РПН, а також роботу схеми управління системи охолодження і пристрою РПН;
перевірити і, при необхідності, відрегулювати рівень масла в трансформаторі і маслонаповнених складових частинах;
обновити ушкоджені лакофарбові покриття зовнішніх поверхонь; лакофарбові покриття повинні поєднуватися з нанесеними раніше, світло-сірого або темно-сірого кольору;
відібрати проби масла з бака трансформатора і бака контактора для випробувань та проведення аналізу;
випробувати трансформатор, складові частини та комплектуючі вузли згідно з типовим ГКД 34.20.302-2002;
перевірити стан верхніх ущільнень високовольтних вводів з урахуванням тяжіння ошиновки;
Додаток Г
Технологічна карта капітального ремонту трансформаторних підстанцій
При підготовці до ремонту і в процесі його виконання необхідно:
зробити виміри характеристик ізоляції, втрат і струму холостого ходу, опору обмоток постійному струму, опору короткого замикання, перевірити коефіцієнт трансформації, виконати аналіз трансформаторного масла з бака трансформатора і з бака контактора пристрою РПН, вводів згідно встановлених норм ;
зробити ретельний зовнішній огляд і скласти перелік зовнішніх дефектів (дефектний акт), які підлягають усуненню під час ремонту;
злити масло з бака, перевіривши при цьому працездатність мастиловказівника, демонтувати вводи, розширювач, охолоджуючі пристрої та ін.;
зняти верхню частину бака (при необхідності);
зробити ретельний огляд активної частини і перевірити зусилля обпресування обмоток;
перевірити ізоляцію елементів ярма;
зробити огляд пристроїв РПН і відводів;
перевірити заземлення вузлів активної частини мегаомметром;
виконати ремонт ярма, обмоток, відводів, пристрої РПН;
виконати ремонт і фарбування бака, розширювача, газовідвідних трубопроводів;
виконати перевірку захисних контрольних сигнальних пристроїв;
виконати перевірку, випробування, ремонт високовольтних вводів згідно інструкції по їх експлуатації;
виконати перевірку та ремонт обладнання обдування;
виконати перевірку та ремонт пристрою РПН згідно інструкції по його експлуатації;
виконати перевірку та ремонт приводу пристрою РПН;
виконати перевірку ланцюгів управління і сигналізації системи охолодження;
провести очищення або заміну масла;
призвести сушку ізоляції;
зробити необхідні випробування та вимірювання.
Додаток Д
Характеристика технічного стану електричних мереж підстанції «верещагінський» на 01.01.2014г. (високовольтні лінії 110/10 кВ)
протяжність, км
ВЛ - 110 кВ 415,25
ВЛ - 220 кВ
лінії середньої напруги (від 35 кВ і нижче) Всього, в т.ч .:
ВЛ 10 кВ 800,76
кВ 147,77
КЛ 10 кВ 640,366
кВ 450,418
низьковольтні лінії 0,4 кВ Всього, в т.ч .:
ВЛ 1997,9
КЛ 386,093
підстанції з основним високою напругою 110 кВ
539,5
ТП і РП 6-10 кВ 1 502 628,8
...