.
При бетонуванні ребристих перекриттів треба керуватися наступним:
якщо бетонування йде в напрямку, паралельному другорядним балкам, робочий шов допускається в межах середньої третини прольоту балок;
при бетонуванні в напрямку, паралельному головним балках (прогонах) - в межах двох середніх чвертей прольоту балок і плит;
в безбалкових перекриттях - в середині прольоту плити;
в балках і плитах - у вигляді вертикального зрізу.
Відновлювати перерване бетонування можна після того, як в раніше укладеної бетонної суміші закінчиться процес схоплювання і бетон набуде міцність і буде здатний сприймати незначне динамічний вплив без руйнування (не менше 1,5 МПа).
Поверхность робочого шва повинна бути перпендикулярна осі елемента, а в стінах і плитах - їх поверхні. Для цього встановлюють відсічення - обмежувачі з прорізами для арматурних стержнів, прикріплюючи їх до щитів опалубки.
Для надійного зчеплення бетону в робочому шві поверхню раніше укладеного бетону ретельно обробляють:
кромку схопився бетону очищають від цементної плівки і оголюють великий заповнювач, протираючи дротяними щітками;
продувають стисненим повітрям і промивають струменем води;
очищають арматурністрижні.
очищену поверхню стику перед початком бетонування покривають цементним розчином, що мають такий же склад, як укладається бетонна суміш.
Вакуумирование бетону.
Для процесів гідратації цементу необхідну кількість води становить не більше 20% його маси. Інша кількість води замішування служить для додання бетонної суміші певних технологічних властивостей, головним чином рухливості. У процесі твердіння ця частина води, випаровуючись, залишає після себе в бетоні пори, понижуючі його щільність, непроникність і опір стирання.
Для усунення цього недоліку в умовах будівельного майданчика застосовують спеціальний метод впливу на бетонну суміш у процесі укладання - вакуумирование, що полягає в механічному видаленні за допомогою розрідженого повітря частини води замішування і повітря з свежеуложенной бетонної суміші. У результаті чого підвищується кінцева міцність бетону на 20-25% і зменшується пластична усадка. За рахунок більшої щільності вакуумованого бетону (до 20%) скорочується капілярний підсос, що збільшує водонепроникність, морозостійкість і опір стирання.
Для проведення вакуумування між опалубкою і бетоном влаштовують тонку повітряну порожнину, в якій за допомогою вакуум-насоса створюють вакуум. Порожнина створюють прокладкою двох шарів металевої тканої і плетеними сіток, що прикріплюються на внутрішній поверхні опалубки.
Щоб запобігти винесення з бетонної суміші цементних частинок, всю поверхню сітки, звернену до бетону, покривають фільтруючої тканиною.
Дистанційні з бетонної суміші вода і повітря надходять через отвір у центрі вакуумполості в триходовий кран, далі - в гнучкий всмоктуючий рукав, з'єднаний з колектором, потім - в водозбірники.
В залежності від типу бетонируемой конструкції вакуумирование проводять зверху або збоку. Горизонтально довгі конструкції, наприклад міжповерхові перекриття, склепіння, оболонки, підготовки під підлоги і т.п., вакуумируют зверху, застосовуючи легкі переносні вакуум-щити площею до 1 м 2. Їх укладають з невеликим зазором на вирівняну відкриту поверхню ущільненого бетону і проводять вакуумування.
Після закінчення процесу на поверхню щита в спеціально посилені місця ставлять вібратор і повідомляють коливання часткам бетонної суміші, внаслідок чого усувається спрямована пористість і бетон набуває щільну структуру.
Стіни, колони та інші високі конструкції вакуумируют з боку бічних поверхонь. Звичайну опалубку обладнають по висоті горизонтальними ізольованими один від одного вакуум-порожнинами, потім у міру укладання бетонної суміші включають відповідну вакуумполость і виробляють вакуумирование. Після вакуумування шар додатково вібрують. Процес вакуумування з вібруванням повинен бути закінчений до початку схоплювання бетону.
Тривалість вакуумування залежить від ступеня розрідження в вакуумполості, складу, щільності і рухливості бетонної суміші, товщини вакуумированной конструкції.
Рис. 43. Схема вакуум-установки: 1 - вакуум-щит, 2 - з'єднувальні усмоктувальні рукави, 3 - колектор, 4 - магістральна усмоктувальна лінія, 5 - переносний водозбірник, 6 - стаціонарний водозбірник, 7 - вакуум-насос, 8 - вакуум-порожнину.
6. Догляд за бетоном і розбирання опалубки
