абаритного розміру. br/>
.
В
рис.8.1. Діаграми для визначення мінімальної товщини стінок виливків з різних сплавів: 1 - сталі; 2 - сірого чавуну; 3 - бронзи, 4 - алюмінієвих сплавів
Товщина внутрішніх стінок і ребер приймається на 20% менше товщини зовнішніх стінок.
Отримання виливків без усадочних дефектів досягається при рівномірній товщині стінок, тобто якщо відсутні термічні вузли - велике скупчення металу в окремих місцях. Рівномірність товщини стінки і скупчення металу визначають діаметром вписаних кіл (Рис.8.2. А, б). br/>В
рис.8.2. Усунення місцевого скупчення металу в стінках виливка
Бажано, щоб співвідношення діаметрів вписаних кіл в близько розташованих перетинах не перевищувало 1,5. Це досягається зменшенням радіусу галтелі за допомогою заглиблень у стінках виливка (рис.8.2. в), зміщенням однієї стінки (рис.8.2. г), при можливості передбачається отвір (рис.8.2. д).
Виливки, затвердевающие одночасно повинні мати рівномірну товщину стінок з плавними переходами (Ріс.8.3. А). Принцип застосовується для дрібних і середніх тонкостінних виливків з чавуну та інших сплавів.
При направленому затвердінні (Ріс.8.3. Б) верхні перерізу виливків живляться від прибутків 1. Верхні перерізу служать прибутком для нижніх перетинів. Принцип спрямованого затвердіння застосовується для деталей з підвищеними вимогами до герметичності виливків.
В
Ріс.8.3. Конструкції литих деталей, що забезпечують одночасне (а) і спрямоване (б) затвердіння виливків
Для зниження ливарних напруг необхідно забезпечити вільну усадку елементів виливка.
Корпусні деталь, показана на ріс.8.4. а має перегородки, які ускладнюють процес усадки, в результаті чого виникають значні ливарні напруги. Конструкція, представлена ​​на ріс.8.4. б, забезпечує вільну усадку. Додання перегородок конічної форми (ріс.8.4. в) також знижує усадочні напруги.
В
Ріс.8.4. Конструкції литих деталей, що знижують усадочні напруги в відливання
Жолоблення виливків, що виникає через недостатню жорсткості конструкції, можна усунути шляхом установки ребер жорсткості. Кромки стінок великої протяжності посилюють буртиками товщиною і шириною (- товщина стінки).
Виливки, що виготовляються литтям у піщані форми
Зовнішні контури виливків повинні являти собою поєднання простих геометричних тіл з перевагою плоских прямолінійних поверхонь з плавними переходами (Рис.8.5).
В
Рис.8.5. Рекомендовані переходи від стінки до стінки в литих деталях
а -; б -
Прагнуть до зменшення габаритних розмірів і особливо висоти литий деталі. Це полегшує виготовлення модельного комплекту, а також процеси формування, складання форм і очищення виливків. При цьому виливок повинен мати один плоский роз'єм і розташовуватися по можливості в одній полуформе.
Контури литих деталей повинні забезпечувати формовку без додаткових стрижнів (відсутність поднутрений). На ріс.8.6. а показана конструкція виливки, при формуванні якої потрібно три стрижня. При зміні конструкції деталі (ріс.8.6. б) потрібна тільки один стрижень, процес формування спростився.
В
Ріс.8.6. Конструкція литий деталі: а - нетехнологічними,; би - технологічна
Необроблювані поверхні, перпендикулярні до площини роз'єму, повинні мати конструктивні ухили.
Бобишки, припливи і інші виступаючі частини необхідно конструювати так, щоб не ускладнювати витяг моделі з форми (ріс.8.7). При виготовленні нетехнологічних виливків потрібно застосування в моделях від'ємних частин або стрижнів, що ускладнює процес формовки.
В
Ріс.8.7. Конструкції литий деталі: а, б - нетехнологічні,; в, г - технологічні
Внутрішні порожнини складних виливків необхідно виготовляти з мінімальним числом стрижнів. На ріс.8.8 представлені варіанти конструкції литий деталі: технологічною (б) і нетехнологічними (а).
В
Ріс.8.8. Конструкція литий деталі: а - нетехнологічними,; б - технологічна
У конструкції має бути достатнє число вікон для міцного кріплення стрижнів у формі, видалення газів з стрижня і зручності вибівки стрижнів з виливки.
У конструкції деталі слід уникати пазів і вузьких порожнин, при виконанні яких можливе утворення піщаних раковин, через руйнування стрижнів потоком розплавленого металу (Ріс.8.9). br/>В
Ріс.8.9. Усунення пазів в конструкції литий деталі
Мінімальні діаметри отворів в виливках вибираються залежно від матеріалу і товщини стінки.
Основні положення до вибору способу лиття
При виборі способу лиття для отримання заготовки в першу чергу має бути розглянуто питання економії металу. Металоємність можна знизити конструктивними і технологічними заходами. Часто закладається невиправдано великий запас міцності деталей, що працюють при незначних навантаженнях. За рахунок зміни конструкції, утворення ...
