виїмок, зміни товщини стінок, застосування коробчастих або таврових перерізів можна досягти значної економії металу. При аналізі вимог, що пред'являються в процесі експлуатації, можлива заміна дорогих матеріалів.
При виборі способу отримання виливки необхідно оцінити всі позитивні і негативні сторони можливих технологічних процесів, провести порівняльний аналіз.
При порівнянні різних способів лиття необхідно враховувати різні чинники.
Технологічні властивості сплаву. При зниженій жидкотекучести небажано застосовувати лиття в металеві форми. При високій схильності до усадки небажано застосовувати лиття в металеві форми, так як можливе утворення тріщин через низьку податливості форми, а також лиття під тиском через складність прес-форми.
Можливості способів для отримання виливків без дефектів ливарного походження і для забезпечення рівномірної дрібнозернистої структури, високих механічних властивостей.
Технологічність конструкції деталі стосовно до кожного розглянутого способу. Складні по конфігурації виливки отримують литтям під тиском, по виплавлюваних моделях, в піщаних формах. Литтям у кокіль отримують виливки з простою зовнішньої конфігурацією, а відцентровим литтям - виливки типу тіл обертання. Найбільш тонкостінні виливки отримують литтям по виплавлюваних моделях і литтям під тиском. Спеціальні способи лиття застосовують для отримання дрібних і середніх виливків, при лиття в піщані форми габарити і маса виливків не обмежені.
Слід вибирати спосіб, забезпечує задану точність розмірів і шорсткість поверхні. Висока якість поверхні дає можливість зберегти при механічній обробці ливарну кірку, що має підвищену твердість і зносостійкість, знизити собівартість готових деталей за рахунок економії металу.
Спеціальні способи лиття доцільно застосовувати у великосерійному і масовому виробництвах
Необхідно враховувати можливості наявного обладнання, рівень ливарної технології та технології механічної обробки.
Найбільш точним показником, визначальним ефективність застосування того чи іншого способу, є собівартість.
ЛЕКЦІЯ 9
Технологія обробки тиском. Загальні відомості
Обробкою тиском називаються процеси отримання заготовок або деталей машин силовим впливом інструменту на вихідну заготовку з вихідного матеріалу.
Пластичне деформування при обробці тиском, що складається в перетворенні заготовки простої форми в деталь більш складної форми того ж об'єму, відноситься до малоотходной технології.
Обробкою тиском отримують не тільки задану форму і розміри, але і забезпечують необхідну якість металу, надійність роботи виробу.
Висока продуктивність обробки тиском, низька собівартість і висока якість продукції призвели до широкого застосування цих процесів.
Класифікація процесів обробки тиском
Пластичне деформування в обробці металів тиском здійснюється при різних схемах напруженого і деформованого станів, при цьому вихідна заготовка може бути об'ємним тілом, прутком, аркушем.
За призначенням процеси обробки металів тиском групують таким чином:
для отримання виробів постійного поперечного перерізу по довжині (прутків, дроту, стрічок, листів), застосовуються у будівельних конструкціях або в якості заготовок для подальшого виготовлення деталей - прокатка, волочіння, пресування;
для отримання деталей або заготовок, що мають форми і розміри, наближені до розмірів і форм готових деталей, що вимагають механічної обробки для додання їм остаточних розмірів і заданої якості поверхні - кування, штампування.
Основними схемами деформування об'ємної заготовки є:
стиск між площинами інструменту - кування;
ротаційне обтиснення обертовими валками - прокатка;
затікання металу в порожнину інструменту - штампування;
видавлювання металу з порожнини інструменту - пресування;
витягування металу з порожнини інструменту - волочіння.
Характер пластичної деформації залежить від співвідношення процесів зміцнення і знеміцнення. Губкіна С.І. запропоновано розрізняти види деформації і, відповідно, види обробки тиском.
Гаряча деформація - деформація, після якої метал не отримує зміцнення. Рекристалізація встигає пройти повністю, нові рівноосні зерна повністю замінюють деформовані зерна, спотворення кристалічної решітки відсутні. Деформація має місце при температурах вище температури початку рекристалізації.
Неповна гаряча деформація характеризується незавершеністю процесу рекристалізації, яка не встигає закінчитися, так як швидкість її недостатня порівняно з швидкістю деформації. Частина зерен залишається деформованими і метал зміцнюється. Виникають значні залишкові напруги, які можуть призвести до руйнування. Така деформація найбільш вірогідна при температурі, незначно перевищує температуру початку рекристалізації. Її слід уникати при обробці тиском.
...
