вих напруг і пластичного деформування поверхні. Висота прогину, вимірювана в стандартному пристрої Ольма, називається стрілою прогину (рис 1.5). Контрольний зразок не застосовується повторно.
В даний час використовуються три стандартні смуги Ольма: смуга А товщиною 0.051 дюйма (1.29 мм) (використовується при обробці лопатки), смуга З товщиною 0.094 дюйма (2.39 мм), смуга N товщиною 0.031 дюйма (0.79 мм). Приблизне співвідношення між товщинами смуг 3N=A=0.3C. Використовуваний діапазон стріли прогину від 0.1 мм до 0.6 мм.
Рис 3.6 Застосування контрольного зразка (смуги Ольма) у процесі гідродробеструйного зміцнення
в) Контроль насичення. Смуга Ольма не повною мірою характеризує процес зміцнення, якщо не досліджено процес насичення зміцнення, який характеризується кривою (рис. 3.6). Крива насичення виходить при зміцненні серії контрольних зразків з різним часом обробки. Насичення досягається на тій точці кривої, де подвійне збільшення часу обробки призводить до збільшення стріли прогину не більше ніж на 10%.
г) Контроль покриваемості
покриваемості визначається як ступінь (у%) повноти і рівномірності слідів ударів на обробленої поверхні деталі. Покриваемості контролюється за допомогою лупи 5 ... 10-кратного збільшення. Фотографії часткової та повної покриваемості показані на рис 1.7.
Рис 3.8 Часткова (А) і повна (Б) покриваемості поверхні слідами від ударів
% покриваемості досягається, коли оброблювана поверхня повністю покрита слідами ударів. Вона обов'язкова, коли гідродробеструйная обробка застосовується для збільшення опору втоми лопаток.
3.2 Технологія процесу гідродробеструйного зміцнення
Гідродробеструйному зміцненню замок лопатки турбіниподвергается після остаточної механічної та термічної обробки. Гідродробеструйное зміцнення дозволяє:
ліквідувати в поверхневому шарі можливі після механічної обробки розтягують залишкові напруги, стабілізувати і створити стискають залишкові напруги заданої велііни;
Б) підвищити твердість поверхні;
підвищити і стабілізувати втомну міцність; Д) підвищити контактну витривалість.
.2.1 Пристрій і робота установки для гідродробеструйного зміцнення
Схема установки для обдування дробом приведена в графічній частині. Камера для обдування являє собою зварену конструкцію коробкового типу з верхньою кришкою для завантаження і розвантаження лопаток і пристосувань для проведення технологічного процесу зміцнення.
У камері змонтовано екран-відбивач для запобігання витоків масла через роз'єм камери з кришкою і попадання кульок в роз'єм ущільнювача.
У днище камери встановлена ??плита з робітниками соплами в кількості 15 штук в кожній камері, розташованих в 3 ряди по п'ять сопел під кожним пристосуванням (касетою) для кріплення лопаток. Нижня частина камери має сітку по всьому боковому периметру для зливу масла в процесі обробки лопаток в масляний бак.
Рама являє собою зварену конструкцію з швелера № 6.5. На рамі встановлено дві робочі камери для обробки (права і ліва). Під камерами всередині є роздільні сли...
