ідомо, що наявність стискаючих залишкових напружень в поверхневому шарі підвищує втомну міцність деталі.
Особливу увагу слід звертати на застосування гідродробеструйного зміцнення для деталей, що піддаються подальшому нагріванню (при термічній обробці, пайку, в експлуатації і т.д.), так як такий нагрів може привести до релаксації сприятливих стискаючих залишкових напруг або навіть до розтріскування поверхні внаслідок разуп?? Очненія наклепаного шару. Граничні температури, понад яких відбувається релаксація сприятливих стискаючих залишкових напруг, показані на малюнку 3.2.
З діаграми видно, що застосування зміцнення можливо тільки для хвостовика лопатки турбіни, так як перо лопатки, виготовленої з нікелевого сплаву ЦНК - 7П, працює при температурах до 780С0, і його зміцнення не дасть сприятливого ефекту внаслідок релаксації стискаючих залишкових напруг і може призвести навіть до знеміцнення.
Не існує неруйнівних методів контролю якості зміцнення деталей в результаті обробки, тому важливе значення має управління процесом зміцнення, щоб забезпечити постійну якість поверхні від деталі до деталі. Матеріал дробу, її розмір і твердість, так само як і швидкість і кут удару повинні жорстко контролюватися в процесі гідродробеструйной обробки. Для того, щоб ефективно управляти процесом зміцнення, особливому контролю піддаються наступні параметри.
а) Контроль дробу.
Дріб для зміцнення являє собою невеликі тіла сферичної форми, що виготовляються з дроту литих вуглецевих або нержавіючих сталей, кераміки або скла. Нержавіючі сталі використовуються в тому випадку, коли важливо вміст заліза на поверхні деталі. Дані матеріали застосовуються і в процесі зміцнення лопатки турбіни.
Дріб повинна бути одного розміру, як правило, сферичної форми, без гострих кромок і зруйнованих часток. Розмір дробу контролюються просіюванням. На малюнках 3.3 і 3.4 показані допустимі і недопустимі форми і розміри дробу.
Рис. 3.3 Допустимі і недопустимі розміри дробу.
На фотографії (рис. 3.3, а) показані неприпустимі частинки дробу різних розмірів, що включають велику кількість безформних частинок. Допустима дріб (рис. 1.3, б) постійна за розміром, округла за формою і не містить сторонніх часток і домішок. Зруйновані частинки або частинки з гострими кінцями небезпечні для поверхні деталі. На рис 1.5 показано вплив слабкого контролю дробу на якість зміцненої поверхні.
Рис 3.5 Пошкоджена внаслідок слабкого контролю дробу (а) і прийнятна (б) поверхні.
б) Контроль інтенсивності зміцнення.
Калібрування енергії удару або інтенсивності потоку дробу під час обробки є дуже важливим для контролю зміцнення. Енергія потоку дробу є функцією розмірів, матеріалу, твердості, швидкості і кута атаки дробу. Для того, щоб оцінити, виміряти і калібрувати енергію удару дробу, Дж. О. Ольма з дослідницької лабораторії компанії «Дженерал Моторс» запропонував використовувати зразок з інструментальної сталі SAE1070, який назвали смугою Ольма (контрольний зразок). За описуваного методу контрольний зразок закріплюється в сталевому затиску в камері обдування і піддається зміцненню. Після видалення з блоку контрольний зразок згинається під дією стискаючих залишко...
