(ІС) і великих інтегральних схем (ВІС) вимагають створення устаткування високої продуктивності для розділення напівпровідникових пластин на кристали. Слід підкреслити, що висока ступінь автоматизації подальших операцій збірки ІС і БІС посилює ряд якісних вимог до операції поділу: точності розмірів кристалів, прямокутності геометричної форми, відсутності сколів на бічних гранях і т. д.
Сутність лазерного скрайбування - у створенні по лінії передбачуваного розлому канавки в матеріалі, формованої впливом окремих лазерних імпульсів малої тривалості 10 -8 с і з великою щільністю потоку, що досягає 10 9 Вт/см 2 . Мала тривалість імпульсу випромінювання не дозволяє випарувати великий обсяг речовини. Збільшувати ж щільність потоку вище 10 9 Вт/см 2 недоцільно через розвиток вибухових процесів на поверхні розрізається напівпровідника і генерування в його обсяг ударної хвилі (що призводить до утворення дефектів, що знижують якість краю різу). Накладення окремих, частково перекриваються лунок при переміщенні променя утворює скрайберний рез.
Для скрайбування використовують лазери на алюмоітрієвому гранаті, легованому неодимом. Порогова потужність, при якій починається випаровування матеріалу, визначається температурою плавлення, коефіцієнтами теплопровідності і поглинання.
Лазерний скрайбером, використовуваний для поділу напівпровідникових пластин на окремі кристали, складається з трьох основних частин: лазера з високовольтним блоком харчування, оптичної системи фокусування і візуального спостереження за зоною обробки та системи координатних переміщень.
Частота прямування окремих імпульсів досить велика (до 50 кГц), що дозволяє отримати скрайберний різ на великих швидкостях. Глибина різу досягає 15-50 мкм при ширині до 25-30 мкм. При лазерному скрайбуванні високу якість поділу забезпечується при глибині скрайбування не менше Вј товщини пластини, коли швидкість скрайбування стає значно нижче максимально можливою. Певною технологічною проблемою при лазерному скрайбуванні є захист пластини від конденсатів напівпровідникового матеріалу і очищення її від них. Існує кілька варіантів вирішення цієї проблеми: вакуумний відсмоктування, занурення пластин у деіонізованої воду, розміщення над пластиною прозорою еластичною стрічки з гарну адгезію до випаровування частинкам та ін
Лазерно-плазмова обробка. Хіміко-термічна обробка матеріалів пов'язана з ініціюванням поверхневої хімічної реакції при підвищенні температури підкладки, наприклад реакції окислення.
Самостійний характер у лазерної обробки матеріалів в різних газах при підвищених і навіть високих тисках, коли вплив випромінювання супроводжується оптичним пробоєм газу поблизу поверхні і утворенням плазмового згустку, взаємодіє, з одного боку, з лазерним випромінюванням, а з іншого - з поверхнею мішені. Обробка матеріалів лазерним променем у таких умовах отримала назву лазерно-...
