частині і винесені за межі робочої зони. Всі рухомі частини захищені картерами. Панель управління марки Telemecanique виготовлена ​​відповідно до стандартів. Швидкість виводиться на спеціальний дисплей на панелі. Швидкість виводиться на спеціальний дисплей на панелі. Регулювання швидкості проводиться за допомогою інвертера. Товщина скла регулюється із панелі і цифрового дисплея моторизованим пристроєм. Пневматичний пристрій для відключення перших двох передніх щіток, які забезпечені пневмоцилиндрами для підняття; остання щітка м'яка і працює постійно. p align="justify"> Всі подальші операції проходять контроль якості на візитаж.
Для нестираемой маркування (штампа) на стекла застосовуються емалеві і надглазурні фарби. Розміщення маркування (штампа) на скло повинне відповідати КД. В основу отримання нестираемой маркування на стеклах покладено принцип адгезії. На початковому етапі термічної обробки скла виникає адгезія, тобто прилипання фарби за рахунок молекулярної зв'язку між поверхнями двох дотичних різнорідних фаз (фарби і скла). Цей процес носить поверхневий характер. Згідно заданому температурному режиму гарту в результаті взаємної дифузії відбувається остаточне споювання фарби (маркування) з склом. Існуюча технологія дає необхідні умови утворення високоякісного нестираемой покриття. Міцність покриття можна перевірити тільки при руйнуванні скла. p align="justify"> Чисті, сухі скла з нанесеною маркуванням укладають на приймальний рольганг по ширині печі в один або більше потоків, залежно від розміру скла.
Останню стадію загартування скла здійснюємо на печі Tamglass HTF ProE в„ў конвеєрного типу, яка забезпечує задану продуктивність і відмінна якість. Піч представлена ​​на малюнку 2.3. br/>В
Малюнок 2.3 - Піч гарту Tamglass HTF ProE в„ў
Конструкція лінії плоскою гарту типу HTF
Лінія горизонтальній плоскій гарту моделі HTF складається зі столу завантаження, декількох модулів попереднього розігріву, секції гартування та охолодження, розвантажувального столу, блоку управління, шаф електрозабезпечення та системи нагнітання повітря для здійснення самої гартування та охолодження скла.
Конструкція печі розрахована на потокову організацію виробництва. Скло завантажується партіями, розміри яких обмежені габаритами зони гарту. У стандартному виконанні лінії HTF гарантують якісну загартування скла товщиною 4-12 мм. При замовленні додаткового обладнання можлива гарт скла товщиною від 2,2 до 19 мм. У міру розігріву, скло надходить у зону гарту де осцилюють в 2-4 циклу, гартується, а потім виходить з температурою 40-60 В°, що дозволяє оператору спокійно знімати його з рольганга. Спеціальна система інжекторів в поєднанні з рухом осциляції в момент гарту, дозволяє максимально зберегти вихідні площинні характеристики скла. p align="justify"> Фахівці знають, що загартувати спец...
