бази всіх операцій мають бути безпосередньо пов'язані між собою розмірами. Щоб побудувати дерево необхідно вибрати яку-небудь вершину. Спочатку обрана вершина називається коренем. Побудова дерева може починатися з будь-якої вершини. Якщо прийняти поверхні заготовки і деталі за вершини, а зв'язки між ними (розміри) за ребра, то процес обробки деталі, починаючи з заготівлі до готової деталі, можна представити у вигляді двох дерев - вихідного і похідного, відповідно. Дерево з конструкторськими розмірами і розмірами припусків на обробку називається вихідним, а дерево з технологічними розмірами - похідним. Якщо обидві ці дерева для конкретної деталі поєднати, то такий поєднаний граф у закодованій формі дозволяє представити геометричну структуру технологічного процесу обробки розглянутої деталі. У такому графі всі розмірні зв'язку та технологічні розмірні ланцюги з неявних перетворюються на явні. З'являється можливість надалі, в технологічному процесі не вдаватися до креслення шестерні, а, користуючись тільки цією інформацією, носієм якої є поєднаний граф, проводити всі необхідні дослідження і розрахунки. Будь замкнутий контур на суміщеному графі, що складається з ребер вихідного і похідного дерев, утворює технологічну розмірну ланцюг. У ній ребро вихідного дерева є останньою ланкою, а ребра похідного дерева є складовими ланками. p align="justify"> Спочатку будуємо похідне дерево, а потім - вихідне дерево.
Перед побудовою суміщеного графа необхідно перевірити:
кількість операційних розмірів, враховуючи розміри заготовки, на розмірної схемою технологічного процесу має дорівнювати сумі конструкторських розмірів і розмірів припусків;
до кожної поверхні повинна підходити одна, і лише одна, стрільця.
Після перевірки правильності побудови дерев їх поєднують так, щоб вершини з однаковими номерами збіглися. Сумісний граф похідного і вихідного дерев і є графом технологічних розмірних ланцюгів. br/>
2.9 Проектування і виконання креслення заготовки шестерня
Процес отримання заготовки є одним з перших етапів перетворення матеріалу в готовий виріб. Однак саме він визначає надалі не тільки способи і режими обробки, але і експлуатаційні характеристики деталі, її ресурс. Неправильно обраний спосіб отримання заготовки може зробити повністю неможливим отримання кондиційної деталі або собівартість її буде настільки висока, що використання вироби в складальної одиниці буде нерентабельним. p align="justify"> При виборі способу отримання заготовки необхідно враховувати конфігурацію, розміри, масу і матеріал заготовки, кількість отримуваних заготовок, необхідну точність отримання заготовки; шорсткість і якість її поверхневих шарів; бажане напрямок волокон металу.
У процесі експлуатації в деталі ДП 23-415 шестерня виникають високі напруги кручення, контактні та згин...
