роводиться, так і від структури і властивостей полімеру. По-друге, це окислення поверхневого шару полімерів в плазмі повітря і кисню, яке спостерігається для дуже широкого кола полімерних матеріалів; воно призводить до гидрофилизации за рахунок утворення полярних кисневмісних груп, істотно змінюють енергетичні властивості поверхні. Виникнення полярних груп під дією плазми можливо і за рахунок розриву зв'язків у специфічній структурі полімеру, а також шляхом включення до його складу характерних груп або атомів з газової фази плазми. Розряд в атмосфері інертних газів і повітря може призводити до зшивання поверхневого шару для ряду полімерних матеріалів, змінюючи його дифузійні характеристики. p align="justify"> При розробці нових технологій плазмохимической модифікації вибирають вид розряду і ретельно визначають оптимальні умови його впливу з метою отримання у модифікується полімеру необхідних характеристик. При переході від лабораторних досліджень до промислового процесу ці дані оптимізують і відпрацьовують стосовно конкретної використовуваної установці. p align="justify"> У даному експерименті вивчалися властивості змочуваності зразків ПК і ПММА без модифікації і після плазмової обробки й напилювання шару золота. За допомогою цифрового USB мікроскопа Prima Expert були отримані фотографії крапель. А використання спеціалізованого ПЗ дозволило виміряти контактні кути. На підкладку, попередньо очищену у воді ультразвуком і висушену, наносилися краплі води об'ємом 20 мікролітрів. Проводилося по 8 вимірювань для кожного зразка. На рис. 19 представлені результати кутів змочуваності без обробки, відразу після впливу плазми, через 1 і 2 години. p align="justify"> Модифікація поверхні зразків плазмою в середовищі Ar показує, що в стабільному стані система знаходиться через 1 годину після обробки, про що свідчать рівні значення кутів контакту.
В
Рис. 19. Гістограма, що ілюструє величини контактних кутів змочування при взаємодії з водою зразків після плазмової обробки в середовищі Ar (30 с). br/>
Іншим способом модифікації поверхні зразків є нанесення шару золота. У даному випадку досліджувалися підкладки: скло К8, ПК, ПММА. На рис. 20 представлені результати вимірів кутів змочуваності без обробки, після напилення шару Au 21 нм, 30 нм. <В
Рис. 20. Гістограма, що ілюструє величини контактних кутів змочування при взаємодії з водою зразків після напилення шару золота (21 і 30 нм). br/>
Напилення шару золота товщиною в 21 нм не впливає на значення кута змочування для ПК. Скло змінює свої властивості на більш гідрофобні. А ПММА набуває менший контактний кут. p align="justify"> При нанесенні 30 нм шару Au скло також стає більш гідрофобним. У випадку з ПММА змін не відбувається. Для ПК відбувається невелике збільшення кута контакту. br/>
.4 Вимірювання контактних кутів після хімічної обробки поверхні
