ементам частіше властива відсутність усадки або навіть незначне об'ємне розширення при твердінні - обставина, надзвичайно сприятливе для деяких областей будівельної практики, в яких переважно застосування безусадочних і розширюються цементов.
.6 Аналіз існуючих технологічних схем виробництва
Перша технологічна лінія.
Виробництво сульфатно-шлакового цементу при використанні вапна значно простіше шлако-портландцементного виробництва з повним виробничим циклом. Організовується воно, подібно виробництву вапняно-шлакового цементу, за схемою, наведеною на рис 2, і звичайно включає наступні операції:
. Складське господарство сировинних матеріалів - гранульованого доменного шлаку, гіпсу або ангідриту і портландцементного клінкеру або вапна;
. Підготовку сировини - сушку доменного шлаку і дроблення гіпсу або ангідриту та клінкеру або вапна;
. Дозування підготовлених сировинних матеріалів і спільний помел їх на сульфатно-шлаковий цемент;
. Складування і відвантаження цементу.
Спільний помел компонентів цього цементу найбільш простий і економічний; він забезпечує тісну змішання компонентів і дає незмінно високу при даному сировину якість продукції.
Якщо застосовується гіпс, то дуже важливе значення набувають повне висушування шлаку і безперервна, сильна аспірація млина. Коли застосовують ангідрит, то використовують природний ангідрит або штучний продукт, що отримується випаленням гіпсу при 600-800 °.
При використанні замість клінкеру повітряного вапна, що за вказаними вище, причин практикується досить рідко, її вводять до складу цементу безпосередньо у вигляді кипелки, або, частіше, після попереднього гасіння в пушонку. Для технології сульфатно-шлакового цементу особливо важливим є належна якість і однорідність сировини.
Рисунок 1 - Схема виробництва сульфатно-шлакового цементу при використанні вапна.
Спільний помел компонентів цього цементу найбільш простий і економічний; він забезпечує тісну змішання компонентів і дає незмінно високу при даному сировину якість продукції.
Якщо застосовується гіпс, то дуже важливе значення набувають повне висушування шлаку і безперервна сильна аспірація млина. Коли застосовують ангідрит, то використовують природний ангідрит або штучний продукт, що отримується випаленням гіпсу при 600-800 °.
При використанні повітряного вапна, її вводять до складу цементу безпосередньо у вигляді кипелки, або, частіше, після попереднього гасіння в пушонку. Для технології сульфатно-шлакового цементу особливо важливі належну якість і однорідність сировини, температурні межі сушки шлаку, точність дозировочной апаратури, тонкість помелу, повнота і надійність контролю виробництва та загальна технологічна дисципліна.
Обов'язковим є застосування шлаку першого сорту, ангідриту та якісного клінкеру (або вапна першого сорту).
Необхідно також обладнати млин трьома живильниками, що забезпечують точність регульованого дозування, що запобігає гіпсове набухання цементу, а також його тонкий помел.
На додаток до загальноприйнятих методів контролю виробництва необхідні також, поточний контроль якості виготовленого сульфатно-шлакового цементу і корегування його складу (точніше - вмісту в ньому вапна). Вибір необхідних меж концентрації окису кальцію (вони зазвичай порівняно постійні) залежить переважно від виду застосовуваного шлаку (основний, кислий...
