· число фаз - 3
· споживаний струм в робочому стані - 48.3 А
· споживаний струм в процесі зміни лопаток - 0.01 А
Електроустаткування розташоване таким чином. У силовому щитку знаходиться пускозахисна апаратура для двигунів Ml, М2 - пускачі КМ1, КМ2. автоматичний вимикач FA, запобіжник FU, набір клем.
Вступною автоматичний вимикач QF закріплений на боковині щитка, ручка виведена назовні.
На передній панелі пульта управління знаходяться три лампи сигналізації-включення мережі HLW, включення обертання деталі HFG1. включення маслонасоса HFG2, 2 поста управління - включення і виключення двигунів, реле часу, за допомогою якого встановлюється час обробки хвостовиків лопаток.
Два кінцевих вимикача SQ1, SQ2, які сигналізують про закриття кришок. Перед початком роботи необхідно виконати наступне:
· включити вимикач QF і подати живлення в силову частину установки і на пульт управління
· на пульті загоряється сигнальна лампочка HFW «мережа»
· встановити оброблювані деталі
· закрити кришки камер
· на реле часу встановити час обробки замку.
Управління електросхемою здійснюється з пульта керування. Слід натиснути кнопку SBCI «Пуск», подати живлення на магнітний пускач KMI, який стає на саможивлення і своїми силовими контактами А1-А5, В1-В5, С1-С5 включає гідронасос М2, а контактом 8-9 включає реле часу КТ. На пульті загоряється сигнальна лампочка HFG2. Гидронасос включається тільки за умови закриття обох камер (спрацювали концевики SQ і SQ2).
діаметр кульок розраховується про формулою d=(1.8 ... 1.2) * R1, де R1-мінімальний радіус переходу від однієї поверхні до іншої. Для замку лопатки R1=1.6 мм, отже d=1.6 * 1.3=2 мм Перед завантаженням в робочу камеру сталеві кульки просівають через два сита: спочатку через сито з розмірами вічок, відповідних найбільшому діаметру кульок, а потім через сито з розмірами вічок, відповідних найменшому діаметру. Кількість кульок встановлюється з умов забезпечення заданої витрати кульок кожним робочим соплом при одночасній роботі при налагодженні установки.
3.2.2 Технологічні вимоги до процесу
Час зміцнення замку лопатки ТНА - 8 хвилин. Кут атаки (нахилу форсунок) - 45 ... 90 °. При зміцненні замків лопаток турбіни перо захищається касетою.
Вимоги до дробу:
· матеріал дробу - сталь Б1, 0-200 ... Б5, 0-200 за ГОСТ 3722-81 та іншими
· кульками по ТІ - 190
· шорсткість поверхні не вище 1.25
· твердість - 58 ... 65 HRC
· різнорозмірними кульок не більше 0.3 мм
Вимоги до МОР:
· при зміцненні в якості змащувально-охолоджувальної рідини використовується трансформаторне масло ГОСТ 982-8 - або 5%-ва емульсія масла МК - 8 ГОСТ 6457-66 або інші рідини, запобігають корозії установки і сталевих кульок тиск рідини - 2 ... 5.5 кгс / см
· зміст металевої домішки має бути не більше 0.5%
· робоча температура - 15 ... 40 С0 Вимоги до контрольних пластин:
·...
