ify"> ел =М піт · Т, (55)
де З ел - витрати на споживану потужність, руб .;
М піт - споживана потужність всього обладнання, кВт-год;
Т - вартість 1 кВт-год.
Споживану потужність знаходимо за формулою:
М піт =М · 0,07? Т раб ,
де М - потужність кожного виду обладнання,
0,7 - коефіцієнт використання потужності,
Т раб - річний фонд часу роботи обладнання.
Потужність обладнання беремо з паспортних даних.
З урахуванням планових зупинок на ремонт і обслуговування устаткування приймаємо Т раб=+6720 ч. Споживана потужність обладнання розраховується в таблиці 41.
Таблиця 46 - Розрахунок полребляемой потужності устаткування
Найменування оборудованіяКол-воМощность, кВтКоеффіціент іспользованіяВремя роботи, чПотребляемая потужність, кВт-чМельніца МШР 45? 60 2025000,7672011760000Мельніца MШЦ 45? 60 2025000,7672011760000Гідроціклон ГЦ - 500705,550,7672026107,2Гідроціклон ГЦ - 3601305, 750,7672027048Сепаратор ПБМ-П - 120/300407,50,7672035280Сепаратор ПБМ-ПП - 10/300307,50,7672035280Сепаратор ПБКС 90/15030110,7672051744Дешламатор МД - 910140,7672018816Дешламатор МД - 1220140,7672018816Насос ГрК - 8000/71209850,7672015052800Насос 8ГрК -8309850,767201502800Классіфікатор 1КСН - 3020300,76720141120Ітого: 53979811,2 З ел = 53979811,2? 2,5=134949528 рублів
Витрати по ділянці
Всі раніше розраховані витрати на виробництво продукції зведемо в загальну таблицю 47.
Таблиця 47 - Витрати по ділянці
Найменування статей затратСумма витрат за статтями на весь випуск продукції, р.Годовой випуск продукції, тоннЗатрати на одиницю продукції, р.1. Матеріали593922600030000000197,972. Фонд оплати праці, р.173899422,49300000005,803. Єдиний соціальний податок, р.57386809,42300000001,914. Амортизація, р.11012285,81300000000,375. Витрати на поточний ремонт обладнання, р.112897229300000003,766. Витрати на електроенергію, р.134949528300000004,50Ітого: 6429371274,72214,31
Висновок
У відповідності із завданням виконаний дипломний проект ОФ продуктивністю 30 мільйонів тонн на рік для неокислених залізистих кварцитів Михайлівського родовища, які розділені на 3 сорти:
легкообогатімие; среднеобогатімие; важкозбагачуваних.
Основним рудним мінералом є магнетит і гематит, нерудною - кварц.
У зв'язку з тим, що неокислені кварцити мають тонку вкрапленность, високу міцність і мають сильно магнітними властивостями, прийнята технологія магнітного збагачення з:
стадією СМС;
стадіями подрібнення з попередньою і повірочної класифікацією;
стадіями ММС;
стадіями обесшламливания.
За даною технологією з руди з масовою часткою заліза 39,5%, отримано магнетитові концентрат з масовою часткою заліза 65,2% і відвальні хвости 26,0%.
Вибрані основне технологічне обладнання, складена схема ланцюга апаратів. СМС осуществляеться в магнітних сепараторах ПБКС - 90/150. Для I стадії подрібнення прийняті млини МШР 45? 60 до класифікатора 1КСН - 30, для II стадії МШЦ 45? 60 з ГЦ - 500, для III стадії МШЦ 45? 60 з ГЦ - 360. ММС здійснюється в магнітних сепараторах на I стадії ПБМ-П - 120/300, на II і III стадіях - ПБМ-ПП - 120/300. Дешламації здійснюється в магнітних дешламатори для I і II стадій МД - 12, для III стадії МД - 9. Обладнання скомпоновано по одноповерховій-ступінчастою схемою, посекційне по прольотах: бункерний, подрібнення і класифікації, магнітної дешламації, магнітної сепарації, згущення і фільтрації.
У спеціальній частині розглянуто вибір зв'язуючих добавок для виробництва обпалених окатишів.
У дипломному проекті розглянуті питання випробування і контролю.
Розроблено систему автоматичного регулювання технологічного процесу.
В організаційно-економічної частини розраховані чисельність трудящих, фонд заробітної плати і порахована собівартість 1 тонни концентрату.
С...
