? завантажувальний і розвантажувальний конвеєри з підйомними столами;
? повна система нагрівання печі з механізованим відкриттям, системою примусової конвекції, системою швидкого охолодження, оптимізованим якістю кромки скла і системою захисту від перегріву OPS в„ў;
? енергозберігаюча опція для тонкого скла (ES);
? система обмеження пікової потужності PPL в„ў (PPL);
? комбінована гартівна/охолоджувальна секція;
? віброконвеєр для склобою під гартівної секцією;
? система нагнітачів і трубопроводів для гартування/охолодження В»повна і незалежна система приводу;
? акумулятори для аварійного приводу постійного струму і системи безперервного живлення;
? система управління на мікропроцесорі з інтерфейсом користувача на основі Windows NT - зручність для користувача;
? електричні шафи з внутреннейпроводкой та повний набір посібників з експлуатації та технічного обслуговування російською мовою;
контракт з технічного обслуговування і консалтингу МСС в„ў з дистанційної інтерактивної службою ROLS в„ў (МСС);
додаткова нагрівальна камера радіації/конвекції або конвекції (Combi) інші опції забезпечуються за вимогою.
.4 Розрахунок матеріального балансу
Вихідні дані: річний випуск продукції - 1500000 м 2 /рік загартованого скла в тому числі:
загартоване будівельне скла 1500 Г— 1000 Г— 4 мм? 1050000 м 2 /рік;
загартоване будівельне скла 1300 Г— 1000 Г— 3 мм - 450000 м 2 /рік.
Маса 1м 2 скла товщиною 4 мм = 10 кг, скла товщиною 3 мм - 7,5 кг.
Складаємо принципову технологічну схему виробництва безпечного загартованого скла:
Внутрішньозаводське транспортування розпакування чорнових заготовок, контроль якості, транспортування до різьбленим столів порізка скла на задані розміри свердління отворів обробка кромок скла гарт скла упаковка виробів у тару транспортування продукції на склад
На кожній операції з випуску загартованого скла існують потерн, які необхідно враховувати у статті витрати. Допустимі втрати представлені в таблиці 2.7. br/>
Таблиця 2.7
Допустимі втрати
Найменування...
