p>
Дія Системи ППР ЕО поширюється на все обладнання енергетичних і технологічних цехів підприємств незалежно від місця його використання.
Всі експлуатоване на підприємствах обладнання підрозділяється на основне і неосновне.
Основним є обладнання, за безпосередньої участі якого здійснюються основні енергетичні та технологічні процеси отримання продукту (кінцевого або проміжного), і вихід якого з ладу призводить до припинення або різкого скорочення випуску продукції (енергії).
неосновних обладнання забезпечує повноцінне протікання енергетичних і технологічних процесів і роботу основного обладнання.
Залежно від виробничої значущості і виконуваних функцій в енергетичних і технологічних процесах обладнання одного і того ж виду і найменування може бути віднесено як до основного, так і до неосновним.
Система ППР ЕО передбачає, що потреба обладнання в ремонтно-профілактичних впливах задовольняється поєднанням різних видів ТО і планових ремонтів обладнання, що розрізняються періодичністю і складом робіт.
Залежно від виробничої значущості обладнання, впливу його відмов на безпеку персоналу і стабільність енерготехнологічних процесів ремонтні впливу реалізуються у вигляді регламентованого ремонту, ремонту з напрацювання, ремонту за технічним станом, або у вигляді їх поєднання. На практиці перелік обладнання, ремонт якого може бути заснований тільки на принципах і стратегіях регламентованого ремонту, вкрай вузький. Фактично ремонт більшої частини обладнання неминуче заснований на поєднанні (у різних пропорціях) регламентованого ремонту і ремонту за технічним станом. У цьому випадку «каркас» структури ремонтного циклу визначається сукупністю елементів обладнання, ремонт яких заснований на стратегіях регламентованого ремонту або ремонту з напрацювання. На отриману «жорстку» основу структури ремонтного циклу накладаються (в «нежорсткому» варіанті) строки проведення ремонту елементів, що обслуговуються по технічному стану.
Найбільш перспективним методом ремонту обладнання для підприємств будь-яких форм власності є агрегатно-вузловий метод, при якому несправні змінні елементи (агрегати, вузли і деталі) замінюються новими або відремонтованими, взятими з оборотного фонду. Своєчасна заміна несправних агрегатів, вузлів і деталей - реалізація планово-запобіжної системи ремонту - найбільш успішно вирішується при впровадженні технічного діагностування обладнання в процесі його ТО і ремонту.
Ремонт обладнання може здійснюватися власними силами підприємств, що експлуатують обладнання, сторонніми спеціалізованими ремонтними підприємствами, а також спеціалізованими підрозділами заводів-виготовлювачів. Питома вага кожної з перерахованих організаційних форм ремонту для конкретного підприємства залежить від багатьох факторів: розвиненості власної ремонтної бази, її оснащеності, віддаленості від підприємств - виготовлювачів обладнання і спеціалізованих ремонтних організацій, а також фінансових можливостей підприємства. Технічне обслуговування та ремонт енергетичного обладнання (у тому числі енерготехнологічних котлів, котлів-утилізаторів, парогазотурбінних агрегатів, влагопоглотітельной пристроїв і комунікацій тощо), розташованого у виробничих цехах, здійснюють служби головного механіка та головного енергетика.
