р К - 3. Корпус, днища ВСт3 СП4, тарілки, опора сталь вуглецева. Тарілка розподіли кові - 1 шт. Тарілка перерозподільна - 1 шт. Технічна характеристика: Д - 2000 мм, Н - 22 260 мм. У корпусі: Ррас.- 3 кгс / см 2, Трас.- 120 ° С. У подогревателе: Ррас.- 9 кгс / см 2, Трас.- 70-150 ° С.
Буферна ємність Е - 9. Корпус, днища-сталь вуглецева; гільзи штуцерів 08Х13. Герметична перегородка. Технічна характеристика: Д - 2400 мм, Н - 5820 мм, V - 25м 3, Ррас.- 6 кгс / см 2, Трас.- 35 ° С, Н - 1800 мм, V - 3,5 м 3.
Теплообмінник. У кількості 9 штук. Корпус, решітки 16ГС. Труби сталеві вуглецеві. Технічна характеристика: F - 171м 2, Д - 800 мм, L - 7505 мм. Трубне простір: Ррас.- 22 кгс / см 2, Трас.- 100 ° С. Міжтрубний простір: Ррас.- 22 кгс / см 2, Трас.- 100 ° С.
Насос. У кількості 8 штук. Вуглецева сталь. Технічна характеристика: Q - 5 м 3 / год, Р - 8 кг / см 2, Електродвигун ВАО 62-2, N - 17 кВт, n - 2940 об / хв.
6. Управління, контроль і автоматизація технологічного процесу
Вибір параметрів технологічного процесу
Основне завдання каталітичного крекінгу - отримання з неї заданого асортименту продуктів (дистилятів) необхідної якості і з максимально можливим відбором від потенціалу. У реалізації цієї мети значну, якщо не основну, роль відіграє система контролю та автоматизації технологічного процесу КТ. Ця система включає наступні компоненти:
- комплекс вимірювальних засобів (приладів), які фіксують значення найважливіших параметрів роботи всіх технологічних апаратів;
- комплекс локальних засобів регулювання і автоматичної підтримки на заданому рівні значень параметрів, що визначають нормальну і безпечну роботу устаткування і технології в цілому;
щит (блок) управління установки, контролюючий інформацію по двох попереднім компонентам системи і видає за допомогою персоналу або ЕОМ необхідні команди цим системам;
централізовану систему управління роботою установки в цілому на базі мікропроцесорної техніки, що оптимізує технологічні параметри окремих її блоків і забезпечує стабільну вироблення продуктів заданої якості.
До числа найважливіших параметрів технологічного процесу відносяться: температура, витрата потоків (кількість), тиск (перепад тисків), рівень рідини (або розділу рідких фаз), параметри електричних машин (напруга, струм), параметри якості сировини і одержуваних продуктів (щільність, в'язкість, температура спалаху та ін.)
Автоматичний контроль і управління технологічними процесами здійснюється централізовано з операторної, за допомогою автоматизованої системи управління, створеної на базі пневматичного комплексу «Режим» і обчислювального комплексу СМ - 2.
У операторної створена своя зона обслуговування (робоче місце оператора). Робоче місце обладнане п'ятьма стійками «Режим» і дисплейним модулем. На стійці «Режим» розташовані:
мнемосхема процесу, з вбудованими в неї лампами технологічної сигналізації, задатчиками дистанційного і автоматичного управління, перемикачами дистанційного і автоматичного управління;
многошкальний показує прилад з виведення поточного значення параметра;
