говування;
напруженість і жорсткість режимів експлуатації;
тенденції до зносу і дрейфу характеристик;
частота проведення перехресних перевірок по іншому вимірювального устаткування, зокрема по вимірювальних стандартам;
частота проведення і обов'язковість контрольних повірок всередині організації;
умови навколишнього середовища;
шукана точність вимірювання;
штраф за неправильно виміряну величину, в результаті діяльності вимірювального обладнання.
Початковий вибір інтервалів часу між підтвердженнями грунтується на так званій інженерної інтуїції і відомостями про інтервал підтвердження, які використовуються іншими лабораторіями.
При цьому враховуються такі чинники:
рекомендації виробника обладнання;
напруженість і жорсткість режимів експлуатації;
вплив умов навколишнього середовища;
шукана точність вимірювань.
Однак даний метод не може бути достатньо надійним. Для перегляду інтервалів підтвердження існує кілька методів.
Метод 1 - автоматична або ступеневе регулювання, коли після кожного підтвердження наступний інтервал збільшують, якщо встановлено, що показники одиниці обладнання укладаються в допустимому межі; або зменшують, якщо виявляють, що свідчення виходять за ці межі.
Метод 2 - контрольна карта, коли за наслідками кожного підтвердження відбирають однакові перевірочні точки, будують графіки залежності від часу, за якими розраховують розкид і дрейф влучень.
Метод 3 - календарний час; встановлюється для груп вимірювального обладнання, розподілених на основі подібності їх конструкцій і передбачуваних схожих значень надійності та стабільності.
Метод 4 - експлуатаційне час raquo ;, коли інтервал між підтвердженнями висловлюють в годинах експлуатації.
Метод 5 - випробування в ході роботи або метод чорного ящика raquo ;, являє собою варіант методів 1 і 2; при цьому критичні параметри перевіряються досить часто (раз на день або навіть частіше) за допомогою переносного піврічного пристрою або спеціального чорного ящика raquo ;, контролюючого вибрані параметри. Метод застосовний для складних приладів та випробувальних установок, дуже підходить для обладнання в географічних регіонах, віддалених від повірочних лабораторій.
Більш детально методи визначення інтервалів підтвердження вимірювального обладнання дані в додатку А до ІСО 10012-1.
. Повірка засобів вимірювань
Метрологічне підтвердження - сукупність необхідних операцій, що гарантують, що одиниця вимірювального обладнання знаходиться в стані відповідності вимогам до його призначенням.
Усі вимірювальні еталони, використовувані в системі підтвердження, повинні мати сертифікати, протоколи або форми для запису даних обладнання, що засвідчують джерело отримання, дату, недостовірність вимірювання та умови, для яких були отримані результати. Кожен документ має бути підписаний уповноваженою особою, що засвідчує правильність результатів.
Правильне простежування може бути досягнуто за рахунок застосування прийнятих значень природних фізичних постійних (наприклад, температур фазових періодів), стандартних зразків, методик самоповеркі пропорційного типу та складових шкал. Результуюча недостовірність може бути більше, ніж при прямому порівнянні з міжнародними або державними вимірювальними еталонами.
Доступ до регулювальним пристроям на вимірювальне обладнання, установка яких впливає на робочі характеристики, повинен бути опломбований або захищений іншим способом на відповідній стадії підтвердження, щоб запобігти втручанню неуповноважених на це співробітників.
Мета періодичного повторного підтвердження вимірювального обладнання полягає в гарантії того, що обладнання не зазнало погіршення точності, і в запобіганні використання його, якщо існує значна ймовірність отримання помилкових результатів вимірювань.
Система підтвердження. У робочому стані повинна підтримуватися документально оформлена система для управління, підтвердження відповідності встановленим вимогам та експлуатації вимірювального обладнання, включаючи вимірювальні еталони, використовувані для демонстрації відповідності встановленим вимогам.
Система підтвердження повинна: ??
гарантувати функціонування такого вимірювального обладнання відповідно до його призначення;
забезпечувати запобігання перевищення допустимих похибок вимірювання шляхом негайного виявлення дефектів і своєчасних дій щодо їх усунення;
повністю враховувати всі стосовні до неї дані...
