ування в ливарних формующих сумішах. Добавка спученого перліту в ливарні піски робить стінки форм менш теплопровідними. Це сприяє повільному охолодженню виливків, а, отже, більш повного виходу домішок і шлаків в прибуткову удаляемую частину.
Часто для кращого розподілу спученого перліту за літьевой формі використовують заздалегідь підготовлені перліто-графітові суміші.
Застосування теплоізоляційних покриттів на основі спученого перліту при виробництві виливків зі сталі в обсязі до 45%, кольорових сплавів до 30, чавуну до 10 забезпечує значну економію металів: сталі - 2 250 тис. т. на рік; чавуну - 150; кольорових сплавів - 1,5 тис. т. на рік.
Традиційною областю застосування спученого перліту в металургії є футеровочні роботи. У Росії випускається цілий ряд вогнетривів на основі спученого перліту. Найбільш поширеним матеріалом цього класу є перлітошамот. Температура застосування до + 900 ° С. Серед вогнетривів цього класу перліталь, перлітодіатоміт, епсоперліт.
3. Характеристика використовуваної сировини
В якості сировини для виробництва спученого перліту застосовуються різні вулканічні водосодержащие гірські породи: перліти, обсидіани, вітрофіри, ліпарити, туфоперліти, а в окремих випадках щільні пемзи та ін.
Родовища цих гірських порід зустрічаються в Сибіру, ??на Далекому Сході, у Вірменії, Азербайджані, в Казахстані, Україні та ін. Великі запаси зосереджені на території Вірменії, які орієнтовно оцінюються у таких розмірах: перліти 400 млн. м3, обсидіани близько 200 млн. м3.
Перспективними районами визнані Закарпатті, Північний Кавказ, Закавказзя, Приморський край, Бурятія, Таджикистан, Іркутська і Читинська області. Природний перліт являє собою Кремнеземиста кисле вулканічне скло з включенням польових шпатів, кварцу, буттям і інших мінералів. Його об'ємна вага 1700-2290 кг/м3. Загальний вміст кремнезему в перліті доходить до 76%. Хімічний склад перлітів, що зустрічаються в Росії, може бути охарактеризований наступними даними: SiO2 - 68,98-76,42%; Аl2O3 - 11,27-14,62; CaO + MgO - 0,62-5,12; Na2O + К2O - 3,1-10,56; Fe2O3 + FeO - 0,45-3,8%; ППП - 0,26-5,12. Зв'язаної води міститься в межах від 3 до 8%.
4. Вибір і обгрунтування технологічної схеми
Технологія виробництва спученого перліту включає дроблення вихідної породи (до 1 ... 2 мм при виробництві піску і до 5 ... 10 мм при виробництві щебеню) і сортування. Перед випалюванням сировину в ряді випадків рекомендується піддавати попередній термічній обробці в сушильному барабані або малої обертової печі при температурі 250 ... 450 ° С протягом декількох хвилин. При цьому видаляється вільна і слабозв'язаного вода, надалі зерна породи можуть при випалюванні витримати більш високу температуру, що не розтріскуючись. Залишкової, трудноудаляємиє води в зернах цілком достатньо для бурхливого спучування при температурі до 1250 ° С.
Для отримання спученого перліту використовують вертикальні (шахтні) і обертові печі, а також печі киплячого шару. Вибір конструкції печі визначається розміром гартованих зерен, необхідними властивостями заповнювача і запланованої продуктивністю.
Технологія виробництва спученого перлітового щебеню і піску передбачає термічну обробку сировини в обертових печах. Легкі дрібні фракції піску спучуються в основному в підвішеному стані і несуться з печі потоком відхідних газів (з подальшим осадженням в циклонах). Більш великі фракції, не захоплюватися газовим потоком, спучуються на футеровці печі і вивантажуються. Для прискорення нагрівання матеріалу використовують принцип прямотока, тобто факел палаючого палива і потік газів надсилають не назустріч потоку випалювального матеріалу, а в тому ж напрямку - по нахилу печі.
Для виробництва спученого перлітового щебеню і піску вибираємо технологічну схему представлену на малюнку 1. Дана схема сприяє поділу спученого піску і щебеню безпосередньо на стадії випалу, за рахунок того що дрібні частинки спучуються в потоці газів і разом з ними несуться в бункер готової продукції. Великі частинки, у свою чергу, спучуються за рахунок притиснення до футеровке, і доходячи до кінця печі видаляються за допомогою пневмотранспорту. Спучування дрібних частинок в потоці газів ставати можливим за рахунок попереднього підігріву сировини до 250-400 ° С. Отже, дана схема є оптимальною для виробництва спученого перлітового піску і щебеню, оскільки дозволяє виключити процес сортування готової продукції, забезпечуючи задану марку по щільності.
Технологічна схема виробництва перлітових щебеню і піску випалюванням під обертової печі
- завантажувальний пристрій для сировини...
