; 2 - елеватор стрічковий; 3 - силос сировини; 4 - живильник тарілчастий; 5 - конвеєр стрічковий пересувний; 6 - елеватор стрічковий; 7 - затвор рейковий шиберний; 8 - живильник дисковий; 9 - піч термопідготовки СМТ - 178; 10 - піч спучування обертається СМТ - 179; 11 - дутьевой вентилятор; 12 - циклон; 13 - осадитель; 14 - сито-БУРАТ; 15 - затвор-живильник; 16 - силоси готової продукції; 17 - затвор щелепної; 18 - живильник дисковий (виробництво щебеню); 19 - живильник осередковий (виробництво піску).
Як показано на схемі, сировину, надходячи в завантажувальний отвір 1, подається по стрічковому елеватору 2 в силос сировини 3. Потім, за допомогою тарілчастого живильника 4, сировину надходить последоательно на стрічковий конвеєр 5 і стрічковий елеватор 6 , проходячи через шиберний затвор 7 і дисковий живильник 8 воно надходить в піч термопідготовки 9. З розвантажувальної боку печі в неї подається паливо (газ) і повітря. Така подача палива сприяє поступовому нагріванню сировини, виключаючи можливість передчасного теплового удару.
З печі термопідготовки сировину надходить в піч спучіванія 10. Повітря і паливо в піч подається з боку завантаження, що сприяє термічному удару, в слідстві якого відбувається спучування при температурі 1250 ° С.
Дрібні частинки виносяться з печі разом із димовими газами і після очищення через затвор-живильник 15 потрапляють в приймальний бункер 16. Великі частинки по пневмотранспорту направляються в осадитель 13, а потім просіваються в сито-Бурат 14. Відсортований продукт надходить в бункер готової продукції 16.
Основним технологічним обладнанням при використанні даної схеми є: піч термопідготовки СМТ - 178 і пекти спучування обертається СМТ - 179.
Піч термопідготовки СМТ - 178
- камера завантаження 2 - футерований барабан; 3 - топка; 4 - пальник; 5 - пересипної тічка; 6 - опорно-завзяте пристрій; 7 - привід; 8 - опорний пристрій; 9 - шибер; 10- Завантажувальна тічка.
Піч термопідготовки СМТ - 178 показана на малюнку 3. Вона складається з футерованого барабана 2, камери завантаження 1, приводу 7, опорного 8 та опорно - наполегливої ??6 пристроїв, топки 3, форсунки або пальника 4.
Камера завантаження 1 одним торцем з'єднана з барабаном 2, а інший її торець має вікно з завантажувальної течкой 10. У верхній частині камера завантаження з'єднана з трубопроводами системи очищення, а в нижній має шибер 9 для періодичного видалення пилоподібних фракцій сировини.
Топка 3 має топковий простір ти камеру розведення. Топковий простір за допомогою фланця пов'язане з пальником або форсункою 4, а камера розбавлення - з пересипної течкой 5.
Технічні характеристики печі СМТ - 178: продуктивність (по сухому матеріалу) - 1600 кг/год. Розмір фракцій перлітового сировини (обробляється роздільно) - 0,15 ... 1,2; 1,2 ... 2,5; 2,5 ... 5; 5 ... 10. Діаметр барабана: внутрішній - 942 мм, зовнішній - 1200. Довжина барабана - 8000 мм. Кут нахилу печі - 2 ° .Мощность електродвигуна - 3,8; 4,8; 6 кВт. Теплоносій - суміш димових газів з повітрям. Температура теплоносія (на вході в піч) - 500 ... 600 ° С. Паливо - природний газ або мазут. Витрата палива: газу - 50 м 3/год; мазуту - 45 кг/год.
Піч спучування обертається СМТ - 179.
- камера вивантаження; 2 - уплотняющее пристрій; 3 - футерований барабан; 4 - топка; 5 - похилий лоток; 6 - подаючий трубопровід; 7 - пальник; 8 - механізм очитки пересипної тічки; 9 - опорний пристрій; 10 - привід; 11 - опорно-завзяте пристрій.
На малюнку представлена ??пращающаяся піч СМТ - 179, редназначенная для спучування перлітового сировини з розміром частинок 1,2 ... 10 ММІ отримання перлітового піску з насипною щільністю 200 - 350 кг/м 3, а також перлітового щебеню з насипною щільністю 300 - 600 кг/м 3. Піч складається з футерованого барабана 3, камери вивантаження 1, приводу 10, опорного 9 та опорно-упорного 11 пристроїв, топки 4, форсунки або пальника 7 ущільнюючого пристрою 2 механізму очищення пересипної тічки 8.
Піч спучування - прямоточна.
Підготовлене в печі термопідготовки сировину по похилому лотку 5 надходить в барабан печі спучування. Режим печі спучування забезпечує швидкий прогрів матеріалу при короткочасному його перебування в зоні максимальної температури. Частину надходить в піч перліту спучується у факелі. Основна маса довспучівается на футеровці і при обертанні барабана печі транспортується до камери вивантаження 1. Час перебування матеріалу в печі 40 ... 70 с.
Технічні характеристики печі СМТ - 178: продуктивність - не більше 1300 кг/год. Розмір фракцій с...
