ються скульптури малої пластики різної сюжетної композиції методом лиття та ручної ліпки. p align="justify"> .2 Особливості процесу виробництва Семикаракорськ фаянсу
Фаянсові вироби можна поділити на дві основні групи: господарсько-побутового і будівельного призначення. Вироби господарсько-побутового призначення (посуд) складають 18% загального випуску керамічного посуду. p align="justify"> Залежно від складу мас розрізняють: польовошпатовий, або твердий фаянс, і м'який - глинистий і вапняний. Маса польовошпатового фаянсу має наступний склад,%: глинисті матеріали - 45-65, кварц 25-40 і польовий шпат 5-15. У глинистому фаянсі більше глинистих матеріалів (75-85%) і менше кварцового піску в порівнянні з твердим. Маса вапняного фаянсу містить 35-55% глинистих матеріалів, 30-40% кварцу і 15-20% крейди. Фізико-механічні властивості фаянсу наведено в табл. 1. p align="justify"> Білизна фаянсових виробів становить 70-83% еталона (баритової пластинки), тоді як білизна порцелянових виробів 55-71%. Однак їм властивий жовтуватий відтінок, через якого фаянсові вироби поступаються порцеляновим, мають блакитний відтінок. У фаянсі процеси формування структури проходять не до кінця зважаючи на малу кількість в масі плавнів, а також низькою для утворення рідкої фази температури випалу. br/>
Таблиця 1. Фізико-механічні властивості фаянсу
ПоказателіМягкій (вапняний і глинистий) фаянсТвердий (польовошпатовий) фаянсВодопоглощеніе,% Межа міцності, МПа: при ізгібепрі сжатііКоеффіціент лінійного розширення, 1.10 -6 < span align = "justify"> В· 1/В° С, при температурі 20 - 760 В° С19-216-2060-905-69-1215-30100-1107-8
Основні структурні складові фаянсу - змінене в результаті випалення глиниста речовина, кварц і незначне до 10% кількість стекломуллітовой фази. Цим пояснюється і значна загальна пористість, яка доходила до 30%, в тому числі відкрита - 9-12%, що різко відрізняє фаянс від фарфору та інших тонкокерамічних виробів, що мають щільний спечений черепок. Вплив підвищеної пористості і структури позначається не тільки в зниженні механічної міцності, а й у схильності до набухання в результаті поглинання вологи в процесі експлуатації виробів і подальшого розширення обсягу на 0,09 - 0,12%), що є причиною цека глазурного покриву, а це суттєвий недолік фаянсу. У виробництві фаянсового посуду використовують традиційне керамічне сировину. Підготовці пластичної маси і шлікеров передує подрібнення кускових кам'янистих матеріалів на бігуна з гранітними або кварцитовими катками або в кульових млинах сухого помелу з наступним тонким помелом кам'янистих матеріалів у кульових млинах мокрого помелу при співвідношенні розмелюються матеріалів, куль і води 1:1,3: (0 ,8-1) до залишку 1,5-3% на ситі № 0056 (10085 відп/см 2 ). Глинисті матеріали, відходи при сушінні і обрізанню розпускають у воді в лопатевих або пропелерних мішалках, обладнаних паропроводом для підігріву суспензії до 40-45 В° С. ситова збагачення суспензії виробляють на вібраційних або інерційних ситах № 01 і 0085 (3460 і 4450 відп/см 2 ), а магнітне - за допомогою електромагнітів і феромагніти. Суспензію зневоднюють на фільтр-пресах до отримання маси вологістю 21-25%. Масу проминають на вакуум-м'ялкою і зберігають протягом 7-10 діб. Матеріали для глазурі подрібнюють до залишку на ситі № 0056 (10 085 відп/см 2 ) не більше 0,05%. Вологість глазурной суспензії повинна бути 45-48%. Збагачують глазурного суспензію проціджуванням через сито № 0085 і пропусканням через електромагнітний сепаратор або феромагніти. Масу перед формуванням двічі проминають у вакуум-м'ялкою при розрідженні не менше 0,06-0,08 МПа. Вологість пластичної маси залежно від асортименту становить 21-24% для плоских виробів, 25 - 27%-для порожніх.
Тарілки, що складають до 80% загального випуску фаянсового посуду, формують на напівавтоматичних лініях підприємства В«ТюрінгіяВ» (НДР) типу К/ДТе-А2. Кожна лінія складається з вузла додаткового вакуумування маси, відрізного пристрою, автомата для формування тарілок з пристроями підйому форм і розводки пласта, розвантажувальної каретки, сушарки для двустадийному сушіння з очищувачем форм, переставітеля тарілок, вакуум-і гідросистем, пульта управління. Продуктивність лінії до 1 тис. виробів на 1 ч.Літьем виготовляють головним чином порожнисті вироби складної форми. Шлікер для лиття <# "283" src = "doc_zip3.jpg"/>
Рис. 2. Способи декорування фаянсових керамічних виробів. br/>
Ручний розпис і відгілка є самостійними методами декорування при нанесенні високохудожніх багатобарвних малюнків або малюнків, багаторазово повторюваних, нескладних малюнків масового характеру, при комбінованому декоруванн...
