ізм рульового управління ШНКФ 453461.103
механізм рульового управління ШНКФ 453461.200
механізм рульового управління ШНКФ 453461.420 (- 10)
А з 2005р.- Механізм рульового управління ШНКФ 453461.123
механізм рульового управління ШНКФ 453461.133
механізм рульового управління ШНКФ 453461.400
гідроциліндри ШНКФ 453429.075 (076)
І в 2006р.- Насос гідропідсилювача керма ШНКФ453471.012
насос гідропідсилювача керма ШНКФ453471.021
Етапи технологічного процесу. Їх роль у формуванні якості продукції
У цілому проектування технологічних процесів обробки деталей і складання вузлів являє собою складну, трудомістку і многовариантную задачу. Тому його виконують у кілька послідовних етапів.
Спочатку роблять попередній проект технологічного процесу; на наступних стадіях його уточнюють і конкретизують на основі детальних технологічних розрахунків. Послідовним уточненням попереднього проекту отримують закінчені розробки технологічного процесу. Правильне рішення вдається отримати тільки після розробки і порівняння декількох технологічних варіантів.
Ступінь опрацювання технологічного процесу в деталях залежить від типу виробництва. В умовах масового виробництва технологічні процеси розробляють докладно для всіх деталей виробу. Такі процеси називають операційними. Технологічна документація на них містить детальну інформацію про операції та переходах, режимах обробки і міжопераційних розмірах деталей, інструменті, оснащенні і т.д. В одиничному виробництві обмежуються скороченою розробкою технологічних процесів, так як докладна розробка їх в даних умовах економічно не виправдується. Ці технологічні процеси називають маршрутними.
Процес проектування містить взаємопов'язані і виконувані в певній послідовності етапи, до яких відносяться:
визначення типу виробництва і методів роботи;
вибір методу отримання заготовки і встановлення пропонованих до неї вимог;
вибір і обгрунтування технологічних баз;
призначення маршруту обробки окремих поверхонь і складання маршруту обробки деталі в цілому;
розрахунок припусків, встановлення технологічних допусків і граничних розмірів заготовки на окремих стадіях обробки;
уточнення ступеня концентрації операцій технологічних переходів;
вибір обробного обладнання, технологічної оснастки н інструментів;
розрахунок режимів різання;
визначення настроювальних розмірів;
встановлення норм часу і кваліфікації робітників на операціях;
оформлення технологічної документації.
При проектуванні технологічних процесів обробки складних деталей сумарне число можливих варіантів може бути досить значним. Оптимізацію проектованих і діючих технологічних процесів виробляють по різним цільовим функціям (мінімальної собівартості виготовлення деталі, максимальної продуктивності обробки, по заданому терміну окупності додаткових капітальних вкладень у виробництво).
Вихідними даними для проектування технологічних процесів механічної обробки є:
робоче креслення оброблюваної деталі із зазначенням її матеріалу, конструктивних особливостей і розмірів;
технічні умови на виготовлення деталі, що характеризують точність і якість оброблюваних поверхонь, а також особливі вимоги до твердості і структурі матеріалу, термічній обробці, балансуванню і т.п.;
обсяг випуску виробів, до складу яких входить изготовляемая деталь, з урахуванням випуску запасних частин;
планований інтервал часу (зазвичай в роках) випуску виробів.
При проектуванні технологічних процесів для діючого виробництва необхідно розташовувати інформацією про наявному обладнанні, площах та інших місцевих виробничих умовах. При проектуванні використовують довідкові та нормативні матеріали, каталоги та паспорта обладнання, альбоми пристосувань; ГОСТи і нормалі на ріжучий і вимірювальний інструменти, нормативи точності, шорсткості, розрахунку припусків, режимів різання і технічного нормування часу; тарифно-кваліфікаційні довідники та інші матеріали. Оформлення технологічних розробок проводиться на бланках технологічної документації.
Проектуванню технологічного процесу передує докладне вивчення робочого креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та умов її роботи у виробі. Особлива увага приділяється можливості поліпшення технологічності конструк...
