,
В· 2-го - 75,
В· 3-го - 70;
2) мінеральними добавками:
В· наповнювачами - 80,
В· активними - 75;
3) гіпсом - 70.
1.3.10. Вміст ангідриду сірчаної кислоти (SO3) в білих портландцементах має бути не більше 3,5% за масою
1.3.11. Вміст у білому портландцементного клінкеру оксиду магнію (MgO) не повинно бути більше 4%, закису заліза (FeO) - більше 0,5%, нерозчинного залишку - більше 1,5% за масою.
1.3.12. Початок схоплювання білих портландцементів повинен наступати не раніше 45 хв, а кінець - не пізніше 10 год від початку замішування.
1.3.13. Білі портландцементи повинні показувати рівномірність зміни об'єму при випробуванні зразків кип'ятінням у воді.
1.3.14. Тонкість помелу білих портландцементів повинна бути такою, щоб залишок на ситі з розміром осередку 0,008 мм за ГОСТ 6613 був не більше 12% маси просівають проби або щоб питома поверхня була не менш 250 м2 В· кг-1.
1.3.15. Білі портландцементи не повинні мати ознаками хибного тужавлення. p> 1.4. Маркування та упаковка
Білі портландцементи маркують і упаковують по ГОСТ 22237.
2. ПРИЙНЯТТЯ
Білі портландцементи приймають за ГОСТ 22236 з таким доповненням: вміст у білому портландцементного клінкеру закису заліза, оксиду магнію, нерозчинного залишку встановлюють за даними виробничого контролю.
3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
3.1. Фізико-механічні властивості білих портландцементів визначають за ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4. p> 3.2. Білизну білих портландцементів визначають за коефіцієнтом відображення у відсотках абсолютної шкали.
3.2.1. Коефіцієнт відображення визначають за допомогою фотометра (або аналогічних приладів), оснащеного фотоелектричної реєстрацією показників і забезпечує дозволений межа відносної похибки ухвали не більше 1,5%.
3.2.2. Як еталон для визначення коефіцієнта відображення застосовують молочне матове скло типу МС-20 з коефіцієнтом відбиття не менше 95%, на яке повинно матися свідоцтво, видане в установленому порядку.
3.2.3. Для визначення коефіцієнта відбиття використовують пробу масою не менше 0,1 кг, відібрану із загальної проби. Пробу висушують при температурі (105 В± 5) В° С не менше 1 ч. Висушений цемент насипають в кювету приладу таким чином, щоб поверхня проби була дещо опуклою. Потім пробу ущільнюють легким струшуванням і вирівнюють її поверхню врівень з верхнім краєм кювети, вручну притискаючи скляну пластину з гладкою поверхнею. Поверхня проби повинна бути гладкою і не мати тріщин і поглиблень.
3.2.4. Коефіцієнт відображення визначають паралельно на трьох пробах цементу. За результат визначення приймають середнє арифметичне трьох визначень, виражене у відсотках, з точністю до 1%.
3.2.5. Білизну визначають згідно інструкції, що додається до фотометру, не застосовуючи світлофільтри.
3.3. Хімічний аналіз білого портландцементу клінкеру і білих портландцементів здійснюють за ГОСТ 5382 або будь-якими фізико-хімічними методами, похибка яких в абсолютних відсотках не повинна бути більше:
В· 0,20 - для оксиду магнію;
В· 0,15 - для сірчаного ангідриду;
В· 0,03 - для закису заліза;
В· 0,06 - для нерозчинного залишку.
4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
Транспортування і зберігання білих портландцементів проводять за ГОСТ 22237 з наступним доповненням: відвантаження білих портландцементів без упаковки в спеціалізованому транспорті виробляють за погодженням виробника зі споживачем.
5. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
Виробник гарантує відповідність білих портландцементів вимогам цього стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання протягом 60 діб з дня відвантаження.
2. Технологічна частина
1. Вимоги до сировинних матеріалів і розрахунок складу сировинної суміші.
1.1 Сировина для виробництва білого портландцементу
Основними компонентами сировинної суміші для отримання білого портландцементу є:
В· вапнякові породи (вапняк, крейда, мергель, мармур)
В· глини
У сировина повинна міститися мінімальна кількість фарбувальних оксидів:
В· заліза
В· марганцю
В· титану
В· хрому та ін
Окису заліза в клінкері для отримання білого портландцементу повинно бути не більше 0,45%. p> У Відповідно до цього були розроблені вимоги до карбонатного сировині для білого портландцементу. За даними досліджень, проведених як у нас в країні, так і за кордоном, оксидів заліза повинно бути не більше 0,15-0,25%, а марганцю - не більше 0,15%. У Російській Федерації є родовища малозалізистого карбонатної сировини, придатного для виробництва білого портландцементу.
Всі інші вимоги, які пред'являються до карбонатних породах при виробництві білого портландцементу, зводяться до наступного. У них не повинно бути:
В· нерівномірно розподілених грубих кварцових зерен
...
