на буті 5 мм. Довжина прихватки винна буті - 30 мм. Відстань между прихватками 400 - 500 мм.
У Складення під зварювання елементах допускається следующие Відхилення від проектного взаємного Розташування деталей:
зміщення зварювальних кромок не більш 1 мм;
- зазор между крайками стікового з'єднання и внапуск - 1 мм від товщини листа.
При віготовленні вироби допускається! застосування напівавтоматічного зварювання, что Забезпечує якість вироб у відповідності, пропонованімі Вимогами до умів ЕКСПЛУАТАЦІЇ.
зварні шви повінні задовольняті Наступний Вимоги:
мати гладку й дрібно лускату поверхню (без наплівів, прожогів, звужень и Перерва) i плавний Перехід до основного металу;
- наплавлений метал винен буті щільнім по всій довжіні шва, що не мати тріщін, Поверхнево пір.
всі кратери повінні буті заварені.
Для виготовлення вироби застосовують Міжнародні стандарти:
ГОСТ 5264-80 (ручного дугового зварювання);
- ГОСТ 14771 (напівавтоматічне зварювання);
ГОСТ 11533-75 (Автоматичне зварювання);
контроль якість зварних конструкція
Смороду забезпечують якість вироб відповідно до вимог, пропонованім до них за умів їхньої ЕКСПЛУАТАЦІЇ.
Технологія зварювання, метод і Час контролю вікладені в картах технологічного процесса.
Контроль якості зварних з єднань Забезпечує випуск продукції відповідно до вимог ГОСТ 2590-71 та ГОСТ 19903-74.
2. Технологічний процес виготовлення
2.1 Вибір типу виробництва и его характеристика
У розробці проектів зварювального виробництва великого значенні має визначення найбільш доцільніх форм организации виробничих процесів для виконан технології виконан заданої конструкції.
залежних від якості й кількості різніх завданні відів виробів и повторюваності їх виготовлення может буті встановленного пріналежність проектованого цеху до ОКРЕМЕ типом виробництва.
зварних конструкція важіть 170,2 кг , тому річний випуск вироби становіть - 2000 штук у рік и є дрібносерійнім виробництвом.
Характеристика одінічного виробництва.
Зварювальні цехи або ділянки дрібносерійного виробництва організують на підпріємствах Випускаючий широку номенклатуру ВИРОБИ З невелика повторюваністю. Відмітною рісою такого виробництва є універсальність устаткування й робочих Місць, и почти повна відсутність складально-зварювальних прістосувань.
Таблиця 2.1 - Характеристика заданої програми летнего випуску зварної продукції для проектованого виробництва.
Загальна маса зварних виробів у кг ВіробніцтвоОдінічне, дрібно серійне. Річний випуск у штуках. 100 - 500ДО 5000
2.2 Вибір методів заготівель
При віборі технологічного процесса необходимо орієнтуватіся на найбільш зроблені, вісокопродуктівні методи заготівельніх операцій, Які забезпечують прискореного соціально-економічного розвитку промислових Галузо.
Таблиця 2.2 - Специфікація на метал
№Найме Нуван ня Ескіз Кіль кістьМарка сталівагаПро фільЗаготівельні операции 1 Накладка 860С2А3.1Ліст 10ммрозмітка Різання зачищених віправлення2 накладка 460С2А2.44Ліст 10ммОчіщення розмітка Різання віправлення3 Пліта109Г2С135,64Ліст 16ммОчіщення розмітка Різання виправлення
Для розкрио даною конструкції застосовуємо груповий метод розкрио. Спочатку прізводімо розкрио листа Товщина 16 мм. Лист розрізаємо на Смуги. Потім розкроюємо лист товщина 10мм.
2.3 Заготівельні операции, застосовуваного устаткування
У процессе подготовки металу у виробництво, виконуємо следующие операции: очищення металу; виправлення; розмітка; розкрій; Різання.
Очищення
Металопрокат перед подачею на заготівельну ділянку підлягає очищення, нанесення антікорозійніх покриттів и розкрио. Очищення метала від окалин, іржі, жирових и других ЗАБРУДНЕННЯ є трудомісткою операцією. Існують следующие способом очищення металопрокату: щіткамі зі сталевими дротом (із пневматичним, ЕЛЕКТРИЧНА ї ручним приводом), абразивних колами, голкофрезою, хімічнім Шлях, дробіструйнім, дробіметнім способами.
Для очищення застосовуємо Пристрій для дробімет...
