лений на трубопроводі подачі ферментсодержащего розчину в осахариватель.
Температура сусла на виході теплообмінника V стабілізується АСР, яка складається з термоперетворювача опору 6-1, електронного моста з вбудованим ПІ-регулятором 6-2 і регулюючого клапана 6-3, встановленого на трубопроводі подачі холодної води в теплообмінник.
Для регулювання рівня маси в осахариватель використовується АСР, датчиком якої служить буйковий рівнемір 5-1. Його вихідний пневмосигнала надходить на вторинний прилад 5-2 з регулятором 5-3, який впливає на регулюючий клапан 5-4, встановлений на трубопроводі подачі розвареної маси в вакуум-випарник. Аналогічна за структурою АСР використовується для підтримки рівня сусла в збірнику VI. У цій системі регулятор впливає на клапан 7-4, встановлений на трубопроводі подачі сусла з осахариватель в теплообмінник.
Стадія бродіння. Основною стадією виробництва спирту, на якій утворюється цільовий продукт, є бродіння. Найбільше поширення має безперервний спосіб бродіння, який здійснюється в батареї ферментаторів (бродильних апаратів), з'єднаних послідовно. Перед початком процесу в головний ферментатор I (рис. 10.12) вводять культуру посівних дріжджів-сахароміцетів, вирощених у посівних ферментаторах IV *, і подають потік Осахаренний сусла. Після заповнення головного ферментатора надлишок культуральної рідини по переливної трубі надходить у другий ферментатор II і т. Д., Поки не будуть заповнені всі апарати батареї. З останнього ферментатора III культуральна рідина (бражка) з об'ємною часткою спирту 8-9% подається в відділення брагоректифікації. У посівних ферментаторах IV і перших трьох головних бродильних апаратах мікробіологічні процеси протікають особливо інтенсивно і супроводжуються значним тепловиділенням, тому вони забезпечені теплообмінниками і охолоджуються водою.
Основним завданням автоматизації на стадіях дрожжегенераціі і бродіння є підтримання оптимальної температури в посівних і головних бродильних ферментаторах. Як об'єкти регулювання вони володіють великою інерційністю і значним запізненням. Температура в кожному апараті вимірюється термопреобразователямі опору 1-1, 1-2, 1-3, які підключені до багатоточковому регулюється електронною мосту в комплекті з блоком завдання і блоком реле (1-4 - 1-6). Вихідні сигнали через електропневмопреобразователі 1-7 * управляють подачею охолоджувальної води у відповідні ферментатори через регулюючі клапани 1-8 - 1-10.
Рис. 10.12. Схема автоматизації відділення дрожжегенераціі і бродіння
При роботі системи перемикаючий пристрій моста почергово підключає до його вимірювальній схемі один з датчиків температури, а до регулятора - один із задатчиків, на якому встановлено задане значення температури у відповідному ферментаторі. Якщо температура відрізняється від заданого значення, то позиційний регулятор виробляє електричний сигнал, перетворюючи його в командний пневматичний, і відкриває або перекриває подачу охолоджуючої води в теплообмінник даного ферментатора.
Для запобігання інфікування культуральної рідини ферментатори періодично стерилізують гострою парою. Під час стерилізації температура в апараті значно перевищує верхню межу вимірювань моста 1-4, що несприятливо позначається на його роботі. Для запобігання «зашкалювання» приладу повинна бути передбачена можливість шунтування термоперетворювачів додатковим електричним опором на час стерилізації.
Переливи в ферментаторах предотвращаются електронними сигналізаторами рівня 2-1 - 5-1, включеними в електричну схему світлової та звукової сигналізації. У ході бродіння виділяються гази, які в основному містять СО2, а також пари спирту. Відходять гази направляються в спіртоловушку, V, яка зрошується водою. Пари спирту розчиняються у воді, що утворилася водно-спиртова суміш подається в брагоректифікаційний установку, а СО надходить на переробку в цех вуглекислоти.
Схемою автоматизації передбачено регулювання витрати води, що надходить в спіртоловушку. Витрата вимірюється ротаметром 6-1, пневматичний вихідний сигнал якого подається на вторинний прилад 6-2 з ПІ-регулятором 6-3, керуючим клапаном 6-4 подачі води.
Для забезпечення безпечних умов роботи в бродильном відділенні передбачені автоматичний контроль і регулювання концентрації СО2 в повітрі виробничого приміщення. Проба повітря безперервно просасивается через приймач газоаналізатора 7-3, в комплект якого входить також вторинний прилад з регуляторами 7-4, 7-5. Якщо концентрація ССЬ в приміщенні перевищує гранично допустиму, то включаються електродвигун приводу вентилятора VI, а також світлова та звукова сигналізація (7-4) '.
Стадія виділення спирту з культуральної рідини (бражки) і його очищення від домішок. Ця стадія є за...
