о обидві сторони щодо ролика. Робоча щелепу після накочування ролика на грань концевика пригальмовується і починає переміщатися до труби. При розгвинчування труб ролик накочується на грань іншого концевика і робоча щелепу пригальмовується щодо ротора, що дозволяє відійти робочої щелепи від труби.
Винахід відноситься до пристроїв для згвинчування і розгвинчування обсадних труб нафтового сортаменту в процесі спуско-підйомних операцій при бурінні нафтових і газових свердловин.
Ключ містить корпус 1 з двома відкидними стулками 2, які після наведення ключа на трубу закриваються і фіксуються в місці їх з'єднання замком 3.
На корпусі 1 встановлені гідромотор 4, що є приводом ключа і гідророзподільник 5 для управління гидромотором 4.
У ключі мається затискний пристрій, що складається з ротора 6, двох центруючих щелеп 7 і робочої щелепи 8, яка постійно взаємодіє з ротором 6 через ролик 9.
Гальмівний пристрій ключа являє собою ролик 10 з пружного матеріалу (наприклад, гуми), який встановлений в центральній частині робочої щелепи 8 і взаємодіє з кінцевиками 11, які встановлені по обидві сторони щодо ролика 10 з пружного матеріалу на внутрішній стінці корпусу 1. Кріплення кінцевиків 11 до корпусу 1 здійснюється за допомогою болтів 12. На кінцевик 11 виконані похилі грані для забезпечення заходу і сходу ролика 10 з пружного матеріалу під час обертання затискного пристрою.
2.2 Патент RU 2000010. Механічний ключ для труб
Використання: в бурової техніки і може бути використане в бурових установках для згвинчування-розгвинчування труб при спуско-підйомних операціях. Суть винаходу: механічний ключ для труб включає корпус, розміщений у ньому приводі веденим вінцем, вигнуті важелі, встановлені шарнірно на кільцевій опорі, і плашки. Кулачкова напівмуфта закріплена на провідному вінці. У направляючої напівмуфти встановлена ??інша кулачкова напівмуфта, пов'язана з додатковим приводом, розміщеним на корпусі, і з гідроциліндрами, вбудованими в корпус. Важелі з'єднані між собою кулісою і встановлені на одній плаваючою осі разом з упором, підпружиненим щодо куліси і кільцевої опори. Плашки сферичною поверхнею встановлені в важелі і включають сухарі, встановлені з можливістю взаємодії з веденим вінцем. Плашки виконані з двома робочими поверхнями, які попарно утворюють принаймні три Самотормозящій кута.
Механічний ключ (фіг.1,2,3) складається з корпусу 1 з розміщеним на ньому приводом 2 і встановленими на ньому роликами 3 і 4. На роликах 3 і 4 встановлений ведений вінець 5 із закріпленою на ньому кулачковою напівмуфтою 6, має кільцеву направляючу 7, в якій встановлена ??кулачкова напівмуфта 8. Обидві кулачкові напівмуфти 7 і 8 зчеплені кулачками 9. Ролики 3 фіксують ведений вінець 5 із закріпленою на ньому кулачковою напівмуфтою 6 від переміщення по вертикалі ролики 4 по горизонталі. У кільцевих напрямних 10 веденого вінця 5 встановлена ??роз'ємна кільцева опора 11. У напрямних 12 кільцевої опори 11 встановлені два рознімних важеля 3 та 14, які з'єднані між собою шарнірно віссю 15. У напрямних 16 важеля 14 на осі 15 встановлений упор 17. Вісь 15 встановлена ??в напрямних 18 кільцевої опори 11. У напрямних 19 важелів 13 і 14 встановлені плашки зі сферичними поверхнями 20. Кожен з ричагов.13 і 14 має по пальцю 21, пов'язаних один з одним кулісою 22 допомогою її лазів 23. Між упором 17 і кулісою 22 встановлені пружини 24, а упор 17 подпружинен пружиною 25 щодо кільцевої опори 11, ведений вінець 5 зафіксований засувками 26 з шарніром 27 і гідроциліндрами 28 щодо корпусу 1, На веденому вінці 5 мається кулачковий профіль 29 для взаємодії з сухарями 30, закріпленими на плашках зі сферичними поверхнями 20, Плашки зі сферичними поверхнями 20 мають робочі поверхні 31 і 32 (фіг.3) і сферичну поверхню 33 (фиг.2). якої вони встановлені а напрямних 19 важелів 13 і 14. У корпус 1 вбудовані плунжерні гідроциліндри 34 (фіг. 4), штоки яких впираються в кулачкову полумуфту 8, яка може по них ковзати: яка через сферичні підшипники з додатковим приводам 35. Механічний ключ призначений для роботи з трубою 36, яка має можливість взаємодіяти з упорів 17 і з робочими поверхнями 31 і 32 плашок 20. Робочі поверхні 31 і 32 виконані (фіг.3) з такими кутами нахилу щодо осі симетрії 37 плашок зі сферичними поверхнями 20, які при розташуванні їх протилежно один одному утворюють кути менше подвійного кута тертя (кута, що забезпечує самоторможіння
За умови, що матеріал плашок - сталь і робочі поверхні виконані рифленими, коефіцієнт тертя приймається=0,3, що відповідає куту тертя, рівному 17 і забезпечується самоторможіння труби 36 щодо робочих поверхонь 31 і 32.
Важелі 39 (фіг. 3) з'єднані шарнірно з гідроциліндрами 40, закріпленими на корпус...
