і 1 і мають на штоках 41 пружини стиснення 42, Між важелями 39 встановлені два кінцевих вимикача 43. Поруч з засувками 26 (фіг. 1) розташовані кінцеві вимикачі 44, з'єднані зв'язком 45 з кінцевими вимикачами 43, які лінією зв'язку 46 з'єднані з електромагнітом 47 золотника управління 48 гідроциліндрами 40. Важелі 39 гідроциліндра 40 з пружинами rr42 на штоках 41, кінцеві вимикачі 43 і 44, зв'язками 45 і 46 з'єднані між собою і електромагнітом 47 золотника 48, служать для стопоріння кільцевої опори 11 щодо корпусу 1. Зазначене стопоріння може бути здійснено інший будь конструкцією.
. 3 Патент RU 2223170. Механічний ключ
Винахід відноситься до області глибокого буріння свердловин і призначене для згвинчування і розгвинчування свердловинних труб, головним чином, при виконанні спускопод'емних операцій у процесі буріння, кріплення і ремонту свердловин. Механічний ключ містить корпус, роторну шестерню з боковим прорізом, трубозахватний механізм з челюстедержателем і змонтованими на ньому щелепами, привід, з'єднаний з роторною шестернею двома проміжними зубчастими колесами, опорні ролики, взаємодіючі із зовнішньою поверхнею роторної шестерні, і ролики для направлення челюстедержателя, встановлені в роторної шестірні або челюстедержателе. Роторна шестерня має копіри на внутрішній поверхні. Кожна щелепу ключа складається з шарнірно з'єднаних між собою корпусу і вкладиша, розташованих по одну сторону від осі повороту в челюстедержателе і забезпечених на своїх кінцях з боку, зверненої до затискається трубі, зубчастими плашками, а з боку, зверненої до копиру роторної шестерні, опорними площадками. Щелепа включає самоустановлювальний ролик, виконаний з гребенями для переміщення по копіру роторної шестерні і з однією або більше цапфових шийками для одночасного контактування з опорними площадками корпусу і вкладиша щелепи. У результаті отримана така конструкція кл?? ча, яка забезпечує при відносній простоті і невисокої вартості у виготовленні мінімальну пошкоджуваність труби при її захопленні шляхом досягнення рівномірності прикладання навантажень в місцях зіткнення плашок трубозахватних пристроїв до труби.
У відповідно до заявляється технічним рішенням механічний ключ (Фіг. 1) містить корпус 1, в якому змонтовані опорні ролики 2. На ролики 2 спирається роторна шестерня 3 з боковим отвором 4 і копірами 5 на внутрішній поверхні. Ключ містить також трубозахватний механізм 6 з челюстедержателем 7 і змонтованими на ньому щелепами 8. Челюстедержатель центрується щодо роторної шестерні 3 групою роликів, встановлених в роторної шестірні або челюстедержателе (не показані) і має можливість обмеженого повороту щодо неї. Щодо корпусу 1 челюстедержатель загальмований за допомогою відомого гальмівного пристрою, який не є предметом справжньої заявки і не показано на Фиг.1. Крім того, механічний ключ включає привід 9 відомого типу, з'єднаний з роторною шестернею 3 допомогою двох проміжних зубчастих коліс 10. Кожна щелепу 8 ключа (Фіг. 2) складається з корпусу 11 щелепи 8 і вкладиша 12 з напрямним отвором 13 під шарнірний палець 14. Корпус 11 щелепи 8 і вкладиш 12 розташовані по одну сторону від осі повороту (шарнірного кільця 14) в челюстедержателе і забезпечені на своїх кінцях з боку, зверненої до затискається трубі 15, зубчастими плашками 16 на корпусі 11 щелепи 8 і 17 на вкладиші 12. Зі боку, зверненої до копиру 5 роторної шестерні 3 корпус 11 щелепи 8 і вкладиш 12 мають опорні майданчики відповідно 18 і 19. При цьому щелепу 8 включає самоустановлювальний ролик 20. Останній виконаний з гребенями 21 (фіг 2, 3, 4) для переміщення по копіру 5 роторної шестерні 3 і з однієї (або більше) цапфових шийками 22 для одночасного контактування з опорними площадками 18 і 19 корпусу 11 і вкладиша 12 щелепи 8 (фиг.2, 3, 4). Можливо також виконання ролика простий циліндричної форми, але це призведе до погіршення умов його кочення, підвищеному прослизанню і зносу.
Для виключення рассоединения щелепи 8 на складові частини при витяганні її з ключа з метою заміни або ремонту, ролик 20 з великим радіальним зазором 23 надітий на тонку (не силовому) шпильку 24. укріплену в проушинах корпусу 11 щелепи 8 (фіг.3, 4). Радіальний зазор 23 служить для забезпечення достатньої свободи зсуву від номінального положення ролика 20 по копіру 5 (фіг.1, 2) роторної шестерні 3 для здійснення перерозподілу і вирівнювання навантаження між плашками 16 і 17. Слід зазначити, що конструктивна схема взаємозв'язку ролика 20 з корпусом 11 може бути іншою, аби дотримувався принцип забезпечення самоустановки ролика під навантаженням. Корпус 11 щелепи 8 забезпечений перемичкою 25 (фиг.2 і 5) між вушками, причому на частини окружності отвір під шарнірний палець 14 розташоване в перемичці 25, а напрямний отвір 13 у вкладиші 12 на відповідному вугіллі не замкнене. Таке виконання забезпечує посилення отвори в проушинах і запобігання ви...
