ми, щоб податі ее до бункера або Інші машини. Кукурудзяні Качанов, сіно та Інші несіпучі и стебельчаті годуй направляються по жівільному транспортеру до Ножов барабана для попередня подрібнення. Корм, подрібненій Ножов барабаном, Надходить в дробильну камеру, де відбувається залишкова подрібнення. Степень подрібнення регулюється постановкою відповідного змінного сита (решета) з великим або меншим діаметром отворів. Для подрібнення вологих кормів машину переобладнують. Виймають решето, а вместо него встановлюють вівантажувальній патрубок. Потім відкрівають кришку вівантажувального люка, а засллонку завантажувальну ковша закрівають.
2. розрахунково частина
Віхіднімі Даними для розрахунку дробарки являється ее годинна Продуктивність Q (кг/рік). Розрахунковим частина курсового проекту буде заснована на підрахунках з годинною продуктівністю дробарки Q=3100 кг/рік.
Віходячі з цього, підраховується Питома, тобто секундна Продуктивність Qc (кг/с):
=Q/3600. (2.1)
=3100/3600=0,861 кг/с.
Розміри подрібнювальної камери знаходяться з Рівняння Пітом НАВАНТАЖЕННЯ на одиницю площади проекції камери:
=Qc/L · D; (2.2)
де q - Пітом НАВАНТАЖЕННЯ на одиницю площади проекції камери. Аналіз технічних показніків СУЧАСНИХ Молотково дробарок показує, что при подрібненні фуражного зерна=2 ... 5 кг/м? · С; - РОЗРАХУНКОВА Продуктивність дробарки, кг/с; - ширина подрібнювальної камери, м; - діаметр подрібнювальної камери, м.
Ширина и діаметр подрібнювальної камери знаходяться в заданому співвідношенні между собою:
=D/L. (2.3)
Для дробарок з періферійною подачею масі рекомендується K=1 ... 1,7.
При розрахунку одночасно рівнянь (2.2) і (2.3) відносно діаметра (D, м) отрімаємо:
D =. (2.4)
== 0,32 м.
Ширина (L, м) подрібнювальної камери:
=D/K. (2.5)
=0,32/1,3=0,25 м.
Діаметр (Dp) та Довжину (Lp) подрібнювального ротора знаходять з урахуванням радіальніх (? R) та бічніх (? L) зазорів (рис. 2.1) за формулами:=D - 2? R
=L - 2? L (2.6)
Рис. 2.1. Технологічна схема ротора
Величину радіальніх зазорів доцільно прійматі в зоне? R=2 ... 3 мм, мінімально допустима з конструктивних міркувань; в зоне решіт? R=8 ... 12 мм.
При конструюванні дробильного ротора слід прагнуті, щоб бічні зазори (между площинах крайніх молотків на осі підвісу и бічній камерою подрібнювача) були более радіальніх:
· в зоне дек: Dp=0,32 - 2 · 0,003=0,314 м; Lp=0,25 - 2 · 0,003=0,244 м;
· в зоне решіт: Dp=0,32 - 2 · 0,01=0,3 м; Lp=0,25 - 2 · 0,01=0,23 м.
Частота Обертаном дробильного ротора винна буті на такому Рівні, щоб Забезпечити радіальну ШВИДКІСТЬ молотків n м. Остання покладів від виду матеріалу, что переробляється, необхідної крупності продуктов подрібнення и конструктивних особливую дробарки. У СУЧАСНИХ Молотково дробарки ШВИДКІСТЬ молотків знаходиться в межах n м=60 ... 105 м/с:
при подрібненні зерна: n м=60 ... 80 м/с;
при подрібненні Сіна: n м=70 ... 100 м/с.
Пріймаємо n м=70 м/с.
Частота Обертаном дробарки ротора:
, (2.7)
де n м - ШВИДКІСТЬ молотків, м/с; - робочий діаметр ротора, м.
n=70/3,14? 0,314=70,99 с.
Відповідно до Теорії ексцентрічного удару зусилля НЕ передаватіметься на вісь підвісу молотка при наступній умові:
; (2.8)
де l - відстань від вісі підвісу до кінця молотка, м; - радіус ротора дробарки по вісям підвісу молотків, м (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Схема визначення параметрів молотка
Тоді согласно з рис. 2.2:
=2/13 Dp=0.15 Dp; (2.9)
=0,15? 300=45 мм.
=Rp - l=Dp/2 - l=105 мм. (2.10)
Довжину (a) i ширину (b) молотків рекомендується знаходіті, беручи до уваги Такі співвідношення:
а=1,5? l=1,5? 45=67,5 мм; (2.11)
b=(0,4 ... 0,45)? а=(0,4 ... 0,45)? 67,5=(27 ... 30,4) мм. (2.12)
Пріймаємо: a=67,5 мм; b=29 мм.
Розміщуваті молотки на дробильному роторі можна в Шахов порядку або по гвінтовій Лінії. При цьом необходимо, щоб молотки забезпечувалі рівномірне перекриття по всій шіріні камери подрібнення, спріялі рівномірному розподілу матеріалу по ее шіріні и зберігалі умову рівновагі дробильного ротора.
Для розробки схеми размещения молотків на дробильному роторі виконуємо следующие ро...
