плової обробки також виконується тільки кранівником.
На посту вивантаження 7 піддони з виробами вивантажують після тепловлажностной обработкі.Готовие вироби відправляються на пост контролю якості та склад готової продукції 8, а піддон після чищення та змащення знову подається краном на пост армування.
. 2 Конвеєрний спосіб
Масова затребуваність плит щілинної підлоги сприяла розвитку заводського виробництва і переходу до конвеєрних лініях, на яких за рахунок спеціалізації постів і синхронного переміщення всіх форм-вагонеток приводом конвеєра вдалося скоротити цикл формувань до 10-15 хв і підвищити продуктивність. На заводах працюють два види конвеєрних ліній - вузькі і широкі. На вузьких можливе виготовлення виробів шириною до двох метрів, а на широких - до чотирьох. Причому на обох лініях можливе розміщення у формі двох виробів по ширині.
На конвеєрної лінії (рис. 2.4) виробництво плит щілинної підлоги у формах обумовлено підвищеними вібраціями при переміщенні свежеотформованних виробів по постах конвеєра і можливістю їх руйнувань. Особливих рішень вимагає компоновка формувального поста, оскільки неможливо розмістити все обладнання та форми-вагонетки в одній площині. Вирішити цю проблему дозволяє заглубление обладнання формувального поста на 1,5-2,0 м. Для подачі форми-вагонетки на рівень формувальної машини вібромайданчик оснащується підйомними рейками 1.
Рис. 2.4. Конвеєрна лінія з виробництва плит щілинної підлоги:
- подьемник-сніжатель; 2 - складування арматурних виробів; 3 - бетоноукладчик; 4 - вібромайданчик; 5 - установка для нагріву і укладання стрижнів; 6 - переоснащення та ремонт форм; 7 - кантувальник виробів; 8 - конвеєр витримки і вивезення виробів; с; 9 - затиральна машина.;
Оскільки на лінії використовується інтенсивне ущільнення, то вдається якісно опрацьовувати особливо жорсткі бетонні суміші з витратою цементу близько 300 кг/м 3 - це один з кращих результатів для ліній по виробництву плит щілинної підлоги. Для зниження металоємності конвеєрних ліній використовуються піддони-вагонетки, при цьому бортоснастки є приналежністю формувальної машини. Пропуск вагонеток по конвеєру здійснюється за рахунок заглиблення формувальної машини або підйому над конвеєром з вагонетками платформи з вібровкладишамі і бортоснастки. Формование на піддонах вимагає від бетонних сумішей більшою зв'язності для запобігання обвалення свежеотформованних виробів при транспортуванні по конвеєру, тому витрата цементу збільшують до 320-350 кг/м 3. Знизити собівартість продукції, що випускається вдається завдяки скороченню ритму руху конвеєра до 10-12 хв і збільшенню продуктивності лінії.
3. Вибір сировинних матеріалів
Вибрані залізобетонні плити щілинної підлоги виготовляються з важкого бетону класу В30 і арматурних виробів.
Для отримання бетону даної марки необхідно приготувати жорстку бетонну суміш маркою за легкоукладальністю Ж4, що складається з портландцементу, щебеню, піску, води і добавки.
В якості арматурних виробів використовуються напружувані і монтажні стрижні.
. 1 Портландцемент
В якості в'яжучого обраний портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н ГОСТ 31108-2003, виготовлений на клінкері нормованого складу без вмісту активних мінералогічних добавок. Клас даного портландцементу відповідає марці ПЦ 500 Д0 за ГОСТ 10178-85. Марка цементу обрана у відповідності з проектною маркою бетону. Згідно ОНТП 07-85 для важкого бетону класу В30 відповідає марка цементу 500. Це обгрунтовано тим, що марка цементу повинна бути на порядок вище марки бетону.
. 2 Щебінь
В якості крупного заповнювача приймаємо фракційний щебінь з скельних порід з максимальною крупністю 20 мм відповідний вимогам ГОСТ 8267-93. Вибір щебеню як крупний заповнювач, обгрунтований необхідністю досягнення високої жорсткості і зв'язності свежеотформованной суміші. За рахунок своєї шорсткою і більшої питомої поверхні щебінь, на відміну від гравію, здатний додати необходимою зв'язність і жорсткість. До того ж при використанні щебеню як крупний заповнювач, можливо досягти більшої міцності. Дана фракція щебеню обрана на підставі розмірів захисного шару бетону, яка складає 20 мм.
. 3 Пісок
В якості дрібного заповнювача обраний природний кварцовий пісок середньої крупності (Мк=2,5), що відповідає вимогам ГОСТ 8736-93.
. 4 Вода
Для замішування бетонної суміші використовується вода, що має показник рH не менше 4, що відповідає вимогам ГОСТ 23732-79.
...
