ри насадки.
У насадок колоні 1 насадка 3 укладається на опорні решітки 4, що мають отвори або щілини для проходження газу і стоку рідини, яка досить рівномірно зрошує насадку 3 за допомогою розподільника 2 і стікає по поверхні насадочних тіл у вигляді тонкої плівки вниз. Однак рівномірного розподілу рідини по всій висоті насадки по перетину колони зазвичай не досягається, що пояснюється пристінковим ефектом. Тому часто насадку в колону завантажують секціями висотою в чотири-п'ять діаметрів, а між секціями встановлюють перерозподілювачі рідини 5, призначення яких полягає у направленні рідини від периферії колони до її осі.
Малюнок 3.1 - Насадочні абсорбери: а - із суцільним шаром насадки; б - з секційної завантаженням насадки: 1 - корпуси; 2 - розподільники рідини; 3 - насадка; 4 - опорні решітки; 5 - перераспределітель рідини; 6 - гідравлічні затвори
У разі протитоку при однаковому питомій витраті поглинача і однаковому загальному числі одиниць перенесення у газовій фазі можна досягти більш високого значення коефіцієнта вилучення. При однаковому коефіцієнті вилучення для протитоку потрібно менший питома витрата поглинача і, отже, виходить більш концентрований розчин компонента. Таким чином протитечія є найбільш вигідним видом руху, внаслідок чого він зазвичай і застосовується.
У даній роботі розрахований протиточний насадок абсорберів з насадками у вигляді керамічних кілець Рашига 25? 25? 3.
Глава 4. Вибір конструкційного матеріалу апарату
Матеріали для виготовлення хімічних апаратів і машин потрібно вибирати у відповідності зі специфікою їх експлуатації, враховуючи при цьому можливу зміну вихідних фізико-хімічних властивостей матеріалів під впливом робочого середовища, температури і протікають хіміко-технологічних процесів.
При виборі матеріалу для виготовлення апарату або машини необхідно враховувати механічні властивості матеріалу, хімічну стійкість проти роз'їдання, теплопровідність та інші.
Головною ж вимогою для матеріалів хімічних апаратів в більшості випадків є корозійна стійкість, так як корозійна стійкість матеріалу визначає довговічність хімічного обладнання.
середу в апараті відноситься до ряду агресивних середовищ. Обрана сталь Х17Н13М2Т - за рекомендацією [2, с.340], втім краще застосовувати футерований апарат, або кераміку. Але в силу спрощеності розрахунку використана сталь.
Кришка, днище, абсорбційні труби, трубні решітки, фланці і патрубки для підведення і відведення газової суміші, а також для підведення і відведення абсорбуючій води виготовляються зі сталі тієї ж марки.
Опора, патрубки і фланці для підведення і відведення охолоджуючої води виготовляються зі сталі 15ХМ.
Живильні і розподільні тарілки, опорні решітки для спочиває насадки можуть виготовлятися, як з нержавіючої сталі марки Х17Н13М2Т, так і з вуглецевої сталі 15ХМ.
Глава 5. Технологічний розрахунок
Примітка: Розрахунок ведеться для противоточной схеми руху робочих потоків, кожна з взаємодіючих фаз - бінарний розчин, абсорбція ізотермічна.
Продуктивність абсорбера по поглинається компоненту:
, [9, с.29] (5.1)
Щільність повітря при робочих умовах:
[9], (5.2)
кг/м3;
Відносна масова концентрація компонента Cl2 в повітрі на початку процесу:
[9], (5.3)
де МА (Cl2)=70,9 кг/кмоль;
МА (повітря)=299 кг/кмоль.
кг Cl2/кг повітря;
Кінцева концентрація поглощаемого компонента у вихідному повітрі:
[9], (5.4)
кг Cl2/кг повітря;
кг/с.
Мінімальний і реальний витрата поглотительной рідини (води):
[9], (5.5)
Концентрація (рівноважна концентрація поглощаемого компонента в поглиначі, відповідна концентрації його в газовій фазі на вході в абсорбер) визначається з умови рівноваги: ??
[9], (5.6)
кг Cl2/кг води; (5.7)
де - коефіцієнт розподілу
, (5.8)
, (5.9)
. (5.10)
tкр=1440С; Ркр=76,1 ат - [2, с.513, табл. V].
.
?=5,808 + 4,93?, (5.11)
; (5.12)
Ткр=1,4732? Ткіп1,0313 - довідник Дж. Пері.
(К). (5.13)
,
?=5,808 + 4,93? 0,072=6,163.
,
Рп=4,83; маємо.
Мінімальний витрата рідини:
кг/с.
Дійсний витрата поглотительной рідини:
[9], (5.14)
