вого балансів доменної плавки
.1 Розрахунок шихти
А. Вихідні дані для розрахунку
. Хімічний склад сирих матеріалів наведено в таблиці 1.
Таблиця 1 - Склад матеріалів,%
МатеріалFeMnSPFe 2 O 3 FeOMn 3 O 4 MnOSiO 2 Al 2 O 3 CaOMgOP 2 O 5 FeSSO 3 Агломерат53,921,330,330,0753,1720,74-1,739,22,618,70,780,160,9-Зола кокса18,550,310,910 , 2426,5-0,43-36,0728,04,951,230,55-2,27
Склад коксу: 12,84% A; 1,83% S; 1,61% V. В органічній масі коксу міститься: 81,2% C; 2,52% H 2 O (понад 100%).
. Склад чавуну,%:
SiMnPSCFe0,70,70,080,043,9594,53
. Витрата сухого коксу без виносу 420 кг.
Б. Розрахунок шихти
. У чавуні міститься:
· 0,945=945 кг Fe,
· 0,007=7 кг Mn,
· 0,007=7 кг Si,
де 1000 - кількість чавуну, кг; 0,945; 0,007; 0,007 - вміст у чавуні відповідно Fe, Mn і Si (в частках одиниці).
. Витрата агломерату:
а) золи в коксі
· 0,128=53,76 кг,
де 0,128 - вміст у коксі золи, частки од.;
б) вноситься заліза залой коксу
, 76 · 0,1855=9,97 кг,
де 0,1855 - вміст заліза в золі коксу, частки од.;
в) відповідно до складу шихтових матеріалів і досвідченими даними приймаємо вихід шлаку рівним 480 кг, у зміст FeO в ньому 0,5% (воно зазвичай змінюється від 0,3 до 0,7%);
г) переходить заліза в шлак
480 · 0,005 ·=1,9 кг,
де 56 - атомна маса заліза; 72 - молекулярна маса FeO;
д) повинно бути внесено заліза агломератом
+ 1,9 - 9,97=936,93 кг
е) витрата агломерату
, 93: 0,5392=1737,6 кг,
де 0,5392 - вміст заліза в агломерате, частки од.;
ж) витрата агломерату з урахуванням виносу в колошник (приймаємо винос рівним 2%, він визначається якістю агломерату і технологією доменної плавки і змінюється від 1 до 10%) становить
, 6: 0,98=1773,06 кг.
3. Розрахунок кількості шлакоутворюючих наведено в таблиці 2.
Таблиця 2 - Кількість шлакообразующих
МатеріалКолічество, кгSiO 2 Al 2 O 3 CaOMgO% кг% кг% кг% кгАгломерат1737,69,2159,862,6145,28,7151,170,7813,6Зола кокса53,7636,0719,428,015,054,952,631,230 , 66Ітого - 179,26-60,25-153,8-14,26
4. Витрачено кремнезему на Si, що переходить у чавун з реакції
SiO 2 + 2C? Si + 2CO,
0,7 · · 1000: 100=15 кг.
5. У шлак переходить кремнезему:
, 26 - 15=164,26 кг
. Основностьшлаку:
== 1,19
7. Кількість сірки в шлаку:
а) вноситься сірки матеріалами шихти
, 01 (1737,6 · 0,33 + 420 · 1,83)=13,42 кг,
де 1737,6 і 420 - витрата агломерату і коксу відповідно, кг; 0,33 і 1,83 - вміст у них S,%;
б) приймаємо, що в шлак переходить 85% сірки, т. е.
, 42 · 0,85=11,4 кг.
. Кількість MnO в шлаку:
а) завантажено в піч марганцю
, 01 (1737,6 · 0,33 + 53,76 · 0,31)=23,28 кг;
б) відновлюється і переходить в чавун 7,0 кг марганцю;
в) приймаємо, що в шлак (у вигляді MnO) переходить 46% марганцю шихтових матеріалів, т. е.
, 28 · 0,46=10,71 кг;
г) кількість MnO в шлаку
10,71 ·=13,8 кг,
де 71 - молекулярна маса MnO; 55 - атомна маса марганцю.
9. Випаровується Mn 3 O 4 з колошниковим газами:
[23,28 - (7 + 10,71)] ·=7, 73 кг,
де 229 - молекулярна маса Mn3O4; 55 - атомна маса марганцю.
10. Кількість FeO в шлаку:
1,9 ·=2,44 кг.
11. Кількість і склад шлаку наведені в таблиці 3.
Таблиця 3 - Характеристика шлаку
Компоненти шлакаКолічествокг% SiO 2 164,2639,09Al 2 O 3 60,2514,34CaO153,836,60MgO14,263,39MnO13,83,28FeO2,440,58S11,42,71Ітого420,21100
. Перевірка вмісту фосфору в чавуні:
0,01 (1737,6 · 0,07 + 53,76 · 0,24)=1,34 кг або · 100=0,134%.
Вміст фосфору не виходить за допустимі межі.
13. Остаточний склад чавуну (на в...
