період закінчуємо і переходимо до операції розкислення металу і відновного періоду.
У відновний період ведуться наступні операції:
) Присадка розкислювачів і легуючих: СМн20 - 3,78 кг; ФС75 - 3,83 кг; ФХ200 - 3,58 кг; ФВд50Б - 0,41 кг.
) Одночасно з присадками наводимо шлак, подаючи в піч додаткові порції вапна.
) Розкислення шлаку коксом - 0,097кг.
) Взяття 4,5 і 6 проб.
) Приготування торкрет-маси.
) Замір температури перед випуском.
) Зважування алюмінію, що подається для остаточного розкислення - 0,066кг.
Далі слід випуск сталі з печі. Випуск проводиться в розігрітий ківш. На дно ковша кидають алюміній, пробивають сталевипускноеотвір шомполом, нахиляють піч. Під час випуску проводять коректування металу по хімскладу (якщо це необхідно) присадками меленого коксу, феросиліцію, вапняку в струмінь металу. Після наповнення ковша на поверхню металу накидають шар меленої коксу для запобігання замерзання металу у верхніх шарах і окислення шлаку киснем атмосфери. Виробляється повторний замір температури. При досягненні необхідної, розливаємо метал у виливниці.
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
. 1 Вихідні дані
Розрахунок матеріального балансу проводиться на 100 кг шихти (вуглецевий брухт + кокс + нікель + феррованадий + феровольфрам). Нікель і вольфрам володіють меншим спорідненістю до кисню, ніж залізо, тому їх зазвичай задають в піч у складі металевої завалювання.
Хімічний склад вуглецевого брухту, коксу, нікелю і готової сталі наведений в табл. 1
Таблиця 1 Склад вихідних матеріалів і готової сталі
Найменування матеріалаЕлементи,% СMnSiPSVNiWCrFeЛом вуглецевий ГОСТ 4543-710,330,650,200,0400,05-0,3 - ост.Нікель ----- - 100,0 --- Феровольфрам ФВ700,30,40, 50,040,0870Готовая сталь марки 12Х2НВФА ГОСТ 4543-710,08 0,150,30 0,700,17 0,37Не більше 0,10 1,00 1,201,00 1,401,90 2,40ост.0,0250,0250,30Кокс84,0-- -1,010,0 Зола - 0,90 - Летючі
Хімічний склад шлакообразующих, окислювачів і заправних матеріалів наведено в табл.2.
Таблиця 2
МатеріалиСостав,% CaOMgOMnSiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaF 2 P 2 O 5 Волога? Известь92,03,3-2,51,00,60-0,10100,0Кварцит98,0100,0Шамот0,70,3-63,0351,0100,0Плавиковый шпат4,01,095,0-100,0Железная руда6,22,81,090,0100,0Магнезіт1,092,01,03,01,02,0100,0
Хімічний склад застосовуваних при плавці розкислювачів і легуючих наведено в таблиці 3.
Таблиця 3
Найменування матеріалаЕлемент,% SiMnCuVWMoСРSне болееФеррованадій ФЗД 50Б ГОСТ 2,00,20,20 gt; 50- - 0,750,10,1Ферровольфрам ФВ70 ГОСТ 0,50,40,15- gt; 701,50,30,040 , 08Феррохром ФГ 200 ГОСТ 4757-791,8-_Хром gt; 65__2,00,020,03Ферросіліцій ФС75 ГОСТ750,30,10,030,02Сілікомарганец Смн20 ГОСТ24700,80,080,02
На основі практичних даних у таблиці 4 наведено коефіцієнти засвоєння елементів із застосовуваних феросплавів і коксу.
сталеплавильний цементація вуглецевий брухт
Таблиця 4
Найменування матеріалаЕлементКоеффіціент засвоєння (?),% ФеррованадийV95,0ФерросилицийSi50ФерровольфрамW95,0СиликомарганецSi70Mn97ФеррохромCr95,0НикельNi100,0АлюминийAl50,0КоксC60,0 3.2 Розрахунок складових завалювання
Задаємося хімічним складом готової сталі, який наведено в таблиці 5.
Таблиця 5
ЕлементCSiMnCrNiVPSWне болееСодержаніе0,120,170,502,101,100,200,0250,0251,20
Співвідношення між складовими шихти визначається наступним чином:
. Шихта по нікелю.
Виходячи зі складу виплавленої сталі, для отримання [Ni] Г.М. =1,1% необхідно в шихту внести металевого нікелю
(1)
де [Ni] Г.М - вміст нікелю в готовому металі,%;
NiNi - вміст нікелю в металевому нікелі,%;
? Ni - коефіцієнт засвоєння нікелю з металевого нікелю,%;
GШ - кількість шихти, кг.
2. Шихта по вольфраму.
Виходячи зі складу виплавленої сталі, для отримання [W] Г.М. =1.2% необхідно в шихту внести металевого вольфраму
(2)
де [W] Г.М - вміст вольфраму в готовому металі,%;
WW - вміст вольфраму в ферровольфрама,%;
? W - коефіцієнт засвоєння вольфраму з ферровольфрама,%;
GШ - кількість шихти, кг.
3. Шихтовка по вуглецю.
Згідно з даними табл...
