ля чого недогріти сталь отжигают, а потім проводять нормальну загартування.
. Перегрів - виходить, якщо сталь була нагріта до температури набагато вище критичної або при оптимальній температурі була дана занадто велика витримка. При перегріві йде зростання зерна аустеніту, мартенсит стає хрупкостойкім. Виправляється відпалом, загартуванням
Перепал - виходить в тому випадку, якщо сталь була недогріти до температури близької до температури плавлення.
Перепал характеризується опалювальному і у зв'язку з цим окисленням металу на межі зерен, тому сталь стає дуже крихкою.
Перепал є невиправним браком. Гартівні тріщини - виникають в результаті різкого охолодження або нагрівання, перегріву, нерівномірного охолодження, наявність в деталях гострих кутів, рисок і п.т.
Плямиста гарт - виникає якщо на поверхні деталі окалина, забруднення, нерівномірна структура. У деяких зонах замість мартенситу може бути троостіт або сорбіт. Цей шлюб усувається шляхом очищення деталей і передзагартуванням проводять контроль стали на однорідність.
Дефекти виникають при відпустці.
. Недовідпуск - виходить при температурі відпустки нижче нормальної в результаті сталь на досягає необхідних властивостей. Виправити недоотпуск можна додатковою відпусткою.
. Переотпуск - виходить при температурі відпустки вище нормальної або зміні тривалості відпустки. У результаті переотпуска сталь не досягає необхідних властивостей. Сталь має знижену твердість і міцність.
2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ
У технологію виробництва включаються наступні етапи: заправка печі, завантаження шихти, період плавлення, окислювальний період, відновлювальний період, випуск сталі, розливання.
Заправка печі виробляється періодично, після кожного випуску сталі, протягом розливання сталі в виливниці, перед завалкою печі. Зазвичай за часом вона займає 5-10 хвилин. Метою заправки є місцевий ремонт футеровки в місцях, де відбулося її механічне пошкодження або хіміче6ское взаємодія зі шлаком (шлаковий пояс). Заправка печі здійснюється шляхом накидання на поверхню футеровки торекретірующей маси, що складається з магнезитового порошку і рідкого скла. Рідке скло в даному випадку служить сполучною матеріалом. Така маса краще зварюється з поверхнею футеровки, а витрата магнезитового порошку зменшується. Під час заправки також підготовляється сталевипускноеотвір і зливний жолоб, які очищаються від залишків металу і шлаку. Потім сталевипускное отвір закладається сухим магнезитовим порошком, поверх нього - вологим магнезитом, щоб уникнути осипання перший при нахилі печі у бік розливного прольоту
Після закінчення заправки печі виробляють завалку. Відводять звід і першим подають в піч порцію вапняку - 0,229 кг (10% від G изв (23)), для наведення первинного шлаку, порцію коксу - 0,33 кг в якості науглерожівателя, потім подають нікель - 0,8 кг, феровольфрам -1,8 кг, вуглецевий брухт - 97,07 кг. Завалка проводиться в два прийоми баддями зверху. Металобрухт укладається в цебер наступним чином: на дно - легкий лом, щоб пом'якшити удар об футеровку великовагового брухту, потім важкоатлет і середньоваговик.
Після завалки печі звід заводиться на піч, опускається. Проводиться контроль економайзерів і електродів. Потім електроди припускають, включають харчування і починають період плавлення. У цей період шихта розплавляється, утворюються колодязі, первинна ванна металу і шар шлаку, які захищають подину від впливу дуг і підплавляється шихту знизу.
У цей період ведуться наступні роботи:
) спорожнення шлаковні і підготовка її до наступного скачуванню шлаку;
) зіштовхування великих шматків шихти в товщу металу шомполом, якщо це необхідно;
) взяття нульовий проби на хіманаліз за змістом вуглецю і фосфору;
) підрахунок і зважування феросплавів, необхідних для розкислення: SiMn - 3,78 кг/т, FeSi - 3,83 кг/т.
При повному розплавленні відбирається перша проба.
По завершенню періоду розплавлення починається період окислення. У цей період плавка ведеться із застосуванням залізної руди - 2,02 кг і технічного кисню - 1,804 кг. Умовно приймається, що технічний кисень витрачається лише на реакцію окислення вуглецю і заліза, а решта окислювальні реакції йдуть за рахунок закису заліза залізної руди.
У процесі окисного періоду ведемо операцію наведення шлаку присадками вапна - 5,08 кг, і скачування шлаку (можливо неодноразово), також проводиться відбір 2 і 3 проб, контролюючи вміст вуглецю. Як тільки отримуємо вміст вуглецю - 0,12%, окислювальний ...
