, одержуваного з обраних сировинних матеріалів, проводимо коригування складу шихти за виразом:
МО i=M i * 100 /? расч,
Де: МО i - відкориговані кількості сировинних матеріалів шихти, мас. ч. на 100 мас. ч. скла
SiO 2 B 2 O 3 Al 2 O 3 TiO 2 Na 2 OK 2 OP 2 O 5 MgOF 2 * K 2 Cr 2 O 7 38,513,95,214,512,52,41,81,256,820,17
Q == 97,04 мас.ч на 100 мас.ч скла,
Де: Q - сумарна кількість всіх сировинних матеріалів, мас. ч. на 100 мас. ч. скла
2. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА
. 1 Загальна характеристика виробництва фрити і приготування шлікера
Дане виробництво є періодичним, що включає наступні процеси виробництва:
· Обробка сировинних матеріалів та приготування шихти
· Варка скломаси в печі
· Грануляція
· Розрахунок фрити і млинових добавок для приготування шлікера
· Приготування шлікера
· Зберігання шлікера
. 1.1 Технологічна схема
2.1.2 Вимоги, що пред'являються до сировинних матеріалів, шихті
Матеріали, застосовувані для виробництва фрити, повинні відповідати вимогам, закладеним у нормативній документації.
Матеріали використовувати згідно з номером аналізу зазначеного в паспорті на складання шихтової суміші. На ділянці повинні знаходитися матеріали, тільки використовуються у виробництві відповідно до номерами аналізів, зазначених у шихтових паспортах. Матеріали, що зберігаються в скринях навалом, бункерах, навантажувати в саморозвантажувальні бадді, а затарені - укладати на піддони, перевозити на ділянку підготовки на електровізків. За допомогою кран-балки подавати на майданчик над бункерами. Піддони з матеріалами і одноразові контейнера встановлювати поряд з закріпленими бункерами.
За допомогою вібросита просівати:
Таблиця 2.1 - Різновид сит
Найменування матеріалаСетка по ГОСТ 6613-86, №Полевой шпат1-09 (51-59 отв/см2) Кремнефтористий натрій1-09 (51-59 отв/см2) флотоконцентратах (шлам) 1-09 (51-59 отв/см2) Вапняна мука0,8 (83 отв/см2) Пегматіт10 (1 отв/см2) ГОСТ 3826-86
З скринь грейфером пісок завантажують через решітку в приймальний бункер, з якого дисковим живильником подавати в барабанне сушило.
Висушений пісок ковшовим елеватором подавати на полігональне сито (64 отв/см 2) і після магнітної сепарації за ськлізу зсипати в бункер або в тару для перевезення на ділянку сирого помелу.
Сушильний барабан працює на газоподібному паливі. Розпал виробляти по «Інструкції нормальної експлуатації газифікованого барабанного сушила для сушіння піску». Параметри роботи обертового барабанного сушила для сушіння піску:
· тип пальника РНП - 6;
· температура відхідних газів (300 - 400) ° С
· розрідження 1,0 - 1,5 кГс/м 2;
· тиск повітря (3,5 - 4,0) * 10 - 3 кГс/см 2;
· витрата газу 4,5 - 6,5 м 3/ч.
Прослуховування матеріалів на газифікованої плиті для сушки.
Плита працює на газоподібному паливі. Розпал виробляти по «Інструкції нормальної експлуатації газифікованої плити для сушіння матеріалів».
Параметри роботи плити для сушіння матеріалів відповідно до «Інструкції нормальної експлуатації газифікованої плити для сушіння матеріалів»:
· тип пальника РНП - 4;
· витрата газу 6 - 12 м 3/год;
· витрата повітря 30 - 60 м 3/год;
· тиск газу 10 - 25 кГс/см 2;
· тиск повітря 8 - 12 кГс/м 2;
· розрідження 1,5 - 2,0 кГс/м 2.
Матеріали завантажувати на робочу поверхню плити за допомогою грейфера або саморозвантажних ємностей. При одночасному просушуванні не допускається перемішування різних матеріалів.
Глина вважається висушеною, якщо шматок в зламі однорідний за кольором. Готовність інших матеріалів визначати по повному розсипання.
Кобальтовий концентрат просушити на плиті. Подрібнити великі шматки за допомогою дерев'яного молотка, просіяти через сітку № 4 - 5 (4 - 5 отв/см 2) за ГОСТ 3826 - 82 або ГОСТ +3306 - 88.
Висушений матеріал лопатами перевантажувати в саморозвантажувальні бадді або контейнери і передавати на розлом, або зсипати в закріплення бункери, позначені табличками із зазначен...
