ням найменування.
При перекладі плити на сушку інших матеріалів необхідно ретельно очистити поверхню осередків від попередніх. Експлуатацію барабанного сушила і плити для сушіння матеріалів виробляти згідно паспорта на дані агрегати. Розмел сировинних матеріалів в кульових млинах. Розмел сировинних матеріалів виробляти на ділянці сухого помелу, в кульових млинах, футерованих зсередини ультрафарфоровимі виробами (або кам'яним литтям). В якості мелють тел використовувати ультрафарфоровие циліндри і кварцитовий тіла. Матеріали та мелють тіла завантажувати в кульову млин через лійку з саморагружающіхся цебер і контейнерів. Щоб уникнути пошкодження футеровки завантаження мелють тел виробляти в останню чергу (після завантаженого матеріалу).
Після закінчення завантаження люк закрити пробкою, закріпити гайками. Включити двигун кульового млина.
Дані по розмелюванню матеріалів наведені в таблиці 2.2:
Таблиця 2.2 - Дані по розмелюванню матерiалiв
Найменування матеріалаВід мелють тел, соотношеніеВес мелють телВес матеріалаВремя размолаСетка для просіювання за ГОСТ 6613 - 86123456Глінакв.тела; у/ф 1: 14004004 годину-Марганцева рудакв.тела; у/ф 1: 14004006 - 8:00 № 08-09 (83-59 отв/см 2) Магнезіткв.тела; у/ф 1: 14004006 - 8 час09-1 (59-51 отв/см 2) Пісок у/ф7003803 - 10 час№ 1,25-1 (37-51 отв/см 2) Окалина железнаякв.тела; у/ф 1: 14004006 - 8 час№ 08-09 (83-59 отв/см 2) польовий шпат/ф7003808 - 10 час№ 1,25-1 ( 37-51 отв/см 2)
Розмел кварцового піску, польового шпату.
Пісок, що пройшов підготовку, повинен зважити за допомогою дозатора в вантажопідйомну тару на ділянці складання шихтової суміші. Перевезти на ділянку сухого помелу, завантажити в кульову млин. Завантажувальний отвір кульового млина закрити пробкою. Поверхня корки повинна бути ізольована від розмелюється, щоб уникнути намолено металу.
Після закінчення часу розлому, відключити привід обертання млина. Послабити болти на кришці завантажувального отвору для виходу повітря, кришку відкрити. Взяти пробу піску за допомогою спеціальної лопатки. Пробу передати в лабораторію для визначення зернового складу. При необхідності розмел продовжити. При готовності матеріал вивантажити: в розвантажувальний отвір вставити і закріпити решітку. Встановити на візок під кульову млин вантажопідйомну тару, закрити «полог». Включити привід обертання. Випуск матеріалу провадитися протягом 3-5 хвилин. Готові сировинні матеріали зберігати в закріплених бункерах або тарі, місце зберігання позначити табличками із зазначенням найменування та номера аналізу. При перекладі кульового млина на розмел польового шпату промивку виробляти польовим шпатом.
. 1.3 Складання, перемішування і зберігання шихтових компонентів фритт
Складання шихти
Старший майстер повинен завчасно зробити заявку в емальлабораторію на розрахунок шихтових паспортів, згідно із затвердженим планом на плавлення фрити. Інженер емальлабораторіі згідно замовлення повинен розрахувати окремий шихтовий паспорт на кожну марку виплавленої фрити і видати старшому майстрові. Технолог спільно зі старшим майстром визначає порядок використання матеріалів (через ДСЛ або вручну) тобто технологію, за якою буде складатися кожна Шихтових суміш. Оператор ЕОМ спільно з майстром зміни вводить рецепти в пам'ять комп'ютера, при цьому вказує: тип продукції, найменування матеріалу, навіску. Настройку режимів роботи дозаторів та живильників виробляє старший майстер або технолог. Після складання перших шихтової суміші в партії (при введенні нового рецепту, або нової технології) оператор ДСЛ повинен роздрукувати позамесний протокол на дану шихту і передати майстру для контролю. Дальнейшее складання шихтових сумішей проводити тільки після дозволу майстра із записом у журналі передачі змін операторів ДСЛ. Шихтових суміш складати в контейнерах-змішувачах. Контейнер-змішувач повинен бути пронумерований і закріплений за складанням певного типу емалей. Дозування матеріалів проводити за допомогою ДСЛ, згідно інструкції з експлуатації.
Зважування шихтових компонентів вручну виробляти: наважки масою до 1,0 кг - на вагах з межею зважування від 0,02 до 2,0 кг наважки масою від 1,0 до 60,0 кг - на вагах електронних Ладога 60 з межею зважування від 0,02 до 60,0 кг;
Допускається: наважки масою від 1,0 до 10,0 кг виробляти на вагах з межею зважування від навішування масою від 10,0 до 100,0 кг -на вагах з межею зважування від 1,0 до 100,0 кг. Наважки масою до 1,0 кг готує бригадир основного виробництва: окис кобальту фасує в паперові пакети, хромпик (калій, натрій діохромат) в поліетиленові пакети. Після закінчення часу змішування шихти, контейнер - змішувач за допомогою крана встан...
