ика.
Алгоритм розпалу завершується з появою сигналу приладу Ф34 ПЛАМЯ ОБЩ.
. По завершенні процедури розпалювання система переходить в режим розігріву сушильного барабана і включає контрольні сигнали системи аварійної сигналізації і безпеки. Сигнал аварійна сигналізація включена.
. Алгоритм розігріву сушильного барабана здійснюється на фіксованому витраті газу (підбирається при технологічній наладці) при включеному контурі співвідношення Газ - повітря.
При попаданні температур в нижні межі заданого інтервалу включаються контуру управління температурами на виході і на вході барабана. Підбором коефіцієнтів регулювання при наладці (вводяться в контролер за панелі дисплея) досягається вихід на задані температури без перерегулювання.
По досягненні робочого температурного режиму видається сигнал дозволу на завантаження матеріалу.
. Сигнали включення оператором ліній подачі матеріалу в барабани сприймаються контролером як інформаційні, сигнал дозволу завантаження знімається. При відсутності завантаження матеріалу в барабани більш N хвилин система запитує у оператора дозвіл на переведення барабана на тепловий режим ОЧІКУВАННЯ. Робить це автоматично при одержанні підтвердження оператора. Висновок барабана на робочі температури здійснюється командою Розігрів барабана.
. Вимкнення сушильного барабана здійснюється по команді оператора або зі станції оператора, або зі щита управління. Відключення систем здійснюється у зворотному до пуску порядку.
. Технологічний розділ
. 1 Опис технологічного процесу сушіння добавок, що вводяться в цемент в сушильних барабанах
У цементній промисловості для сушіння добавок (доменний шлак, опока, та ін.), що вводяться в цемент, в основному застосовують сушильні барабани. У зв'язку з фізичними властивостями добавок для їх сушки застосовують сушильні барабани прямоточного типу, тобто такі, в яких топкові гази і висушують матеріал рухаються в одному напрямку.
Добавки подають зі складу грейферними кранами в бункера сушильних барабанів, а з них питающими пристроями в обертовий сушильний барабан. Топка для спалювання палива та подачі топкових газів в барабан встановлена ??з боку подачі сирого матеріалу. Конструкція топки залежить від виду застосовуваного палива. В топку подають не тільки паливо, але й необхідне для горіння повітря, причому співвідношення того й іншого регулюють за допомогою відповідних регуляторів. Топкові гази надходять з топки в змішувальну камеру, куди додатково подають повітря.
На іншому кінці сушильного барабана, з боку вивантаження висушеного матеріалу, мається пилеосадітельная камера, пройшовши яку димові гази через пилоуловлювальні пристрої викидаються в атмосферу. Через всю цю систему потік гарячого газу просасивается димососом, встановленим за пиловловлювальними пристроями. Сушильний барабан приводиться в обертання електродвигуном (через редуктор, подвенцовую і венцову шестерні). Висушені добавки з пилеосадітельная камери надходять на транспортуючі пристрої і подаються ними на склад сухих добавок.
З метою забезпечення нормального процесу помелу цементу необхідно, щоб вологість матеріалів, що подаються в кульову млин, не перевищувала 2 - 3%. Тому основне призначення системи регулювання полягає в забезпеченні заданої вологості висушеного шлаку з максимальним теплоспоживання барабана, тобто з введенням в нього такої кількості тепла, яке в змозі витримати технологічне обладнання. Для встановленого теплового режиму і даної вологості шлаку завантаження підтримують максимально можливою. Кількість вводиться в барабан тепла залежить від температури в камері змішувача і кількості теплоносія, які встановлюють при виборі теплотехнічного режиму. В якості перетворювача температури теплоносія використовують термопару, яку поміщають в камері змішувача. Температуру в барабані підтримують постійною. Кількість теплоносія при управлінні процесом сушіння не вимірюють і не регулюють. При постійному режимі роботи вентилятора і димососа, незмінних положеннях регулюючих заслінок і шиберів і за відсутності великих змінних підсосів повітря кількість теплоносія коливається незначно.
У зв'язку з тим, що приладу, автоматично визначального вологість матеріалу на виході з барабана, немає, її контролюють за непрямим показником - температурі, вимірюваної термометром опору.
Щоб якісно регулювати процес сушіння матеріалів в барабані, необхідно мати відповідний випереджаюче імпульс, який би відображав зміна вхідних параметрів. Таким імпульсом є температура всередині сушильного барабана, вимірювана термопарою, встановленої з гарячого кінця від обрізу барабана. Для оберігання терм...
