опари від механічних ударів її поміщають в міцний кожух, а для зменшення інерційності термопари її робочий спай приварюють до кожуха і при обертанні барабана він поперемінно то занурюється в матеріал, то омивається газами. Показання температури в барабані знімають за допомогою двох контактних кілець і знімного пристрою.
Глибину занурення робочого спаяний термопари в барабани встановлюють експериментально.
Завантаження сушильного барабана змінюють в залежності від температури в ньому, а встановлюють цю температуру залежно від температури шлаку на виході з барабана.
Система автоматичного регулювання процесу сушіння доменного шлаку в прямоточном сушильному барабані (рис.2.1) складається з регулятора температури в камері змішувача і регулятора завантаження матеріалом з корекцією по температурі матеріалу на виході з барабана. Для регулювання температури газового потоку в камері змішувача сушильного барабана застосований трьохпозиційний регулятор. Імпульси від термопари, встановленої в камері змішувача у обріза барабана, передаються на електронний потенціометр, з трьохпозиційним електричним регулятором. Якщо температура в камері змішувача виходить за встановлені граничні значення, то виконавчий механізм змінює положення поворотною заслінки, яка регулює подачу палива в топку. При розпаленні сушильного барабана, коли потрібно швидко підняти температуру в камері змішувача, в позиційному регуляторі передбачений контакт, за допомогою якого в цей період в барабан подається більша кількість палива, ніж у період сталого режиму.
Рис 2.1 Функціональна схема авто?? атіческого регулювання процесу сушіння добавок в сушильному барабані
2.2 Система регулювання сушіння добавок в сушильному барабані
Для сушіння сировини використовуються сушильні барабани прямоточного типу, на виході яких вологість сировини не повинна перевищувати 3%. Сировина подається на барабан тарілчастим живильником. Сушіння здійснюється подачею в барабан палива.
Система автоматичного регулювання процесу сушіння передбачає роботу барабана в режимі максимального теплоспоживання. Система складається з двох контурів регулювання - завантаження барабана і стабілізації температури в змішувальній камері.
Рис. 2.2 Блок-схема автоматичного регулювання процесу сушіння добавок в сушильному барабані
Система стабілізації температури в камері змішувача складається з термопари Т1, що регулює приладу Р1 і виконавчого механізму ІМ1, що впливає на подачу газоподібного палива в топку барабана.
Друга система - регулювання витрати добавки - Двохкаскадний. Перший каскад системи в якості датчика використовує термопару Т2, встановлену в барабані на відстані 1м від гарячого кінця. Знімання сигналу проводиться за допомогою контактних кілець і тролів. Термопара вимірює температуру газового потоку всередині барабана, залежну від вологості матеріалу, що надходить в барабан. Експериментальні дослідження барабана як об'єкта автоматичного регулювання показали пропорційну залежність температури від кількості і вологості подаються добавок. Сигнал від термопари надходить на регулюючий прилад Р2 і через виконавчий механізм ІМ2 впливає на положення ножа тарельчатого живильника завантаження.
Другий каскад системи - регулювання вологості готового продукту корегує роботу першого каскаду, впливаючи через виконавчий механізм ІМ3 на задатчик регулюючого приладу Р2. Вологість продукту оцінюється непрямим шляхом за допомогою контролю температури матеріалу на виході барабана. Сигнал малоінерційним термопари Т3, встановленої в приймальному бункері на виході барабана в спеціальному лотку, поданий на вхід коригуючого регулятора Р3.
Виробничі випробування системи автоматичного регулювання показали, що продуктивність барабана зростає на 5%, питома витрата палива па сушку знижується на 11%, зменшується діапазон коливання вологості висушених добавок.
При автоматизації досить складних технологічних об'єктів з великим числом параметрів, що підлягають, контролю і регулювання, доцільно застосовувати малогабаритні пристрої. Як правило, у таких об'єктів немає необхідності реєструвати показання усіх точок регулювання. Для інших точок досить винести на щит вказують прилади. Нарешті, буває необхідно швидко змінити схеми регулювання без зміни щитової частини. Все це можна зробити, використовуючи існуючу систему пневмоавтоматики, входить у склад Державної системи приладів (ГСП). В даний час ГСП для контролю і регулювання технологічних процесів має наступні гілки: пневматичну, електричну та гідравлічну.
.3 Вимоги до автоматизованих систем контролю і управління
При автоматизації досить складних технологічних об'єктів з великим числом параметрів, що підлягають контролю і регулювання, доцільно застосовувати малогабаритні пристрої. Як правило, у таких об'єктів немає необх...
