шаблонами для приварювання сполучених деталей. Вони можуть бути силовими (обмежуючими) і направляючими (ненавантаженими). Фіксатори у вигляді пальців або штирів забезпечують точну установку деталей і застосовуються в деталях з обробленими поверхнями. Призми, регульовані і нерегульовані, застосовують для зварювання труб, профілів і т. П. Шаблони призначені для фіксування встановлюваних при складанні деталей по сполучених деталей вузла або з яких - небудь опорним контурам вироби. У цьому випадку сам виріб є несучим елементом пристосування. Притиски - елементи пристосувань, що забезпечують притиск деталей один до одного, до фіксаторів або несучим поверхням пристосувань. Притиски бувають механічні, пневматичні, гідравлічні і магнітні. Деякі типи притисків були розглянуті раніше. Механічні притиски конструктивно прості і тому найбільш поширені. Клинові притиски використовують для стиснення збираних елементів, для вирівнювання крайок і установки деталей при складанні. Зусилля, що розвивається клиновим притиском, залежить від зусилля вбивання клину і кута його скоса. Змінюючи кут скоca, можна отримати дуже великі Рис. 8.
Рис. 8 Схема ексцентрикового притиску
Ексцентрикові притиски (рис. 8) діють аналогічно клиновим. Їх застосовують для затиснення деталей у пристосуваннях. Необхідною умовою працездатності клинового або ексцентрикового притиску є його самоторможіння. Умова самоторможения ексцентрика в будь-якому його положенні виражається залежністю 2е/D? f, де D - діаметр, е - ексцентриситет, і f - коефіцієнт тертя між ексцентриком і притискається деталлю (0,1 - 0,15). Таким чином, для Самотормозящій ексцентрика е? 0,075D, а з урахуванням тертя в підшипниках цапф е? 0,05D.
Рис. 9. Гвинтові притиски: а - фіксований, 6 - відкидний, в - поворотний
Гвинтові притиски найбільш універсальні і їх застосовують в самих різних поєднаннях. Фіксований притиск (рис. 9, о) забезпечений кронштейном, нерухомо прикріпленим до пристосування. Гвинтовий притиск може бути відкидним (рис. 9,6) або поворотним (рис. 9, в) для зручності установки і зняття зварюваних деталей. Для запобігання поверхні затискається деталі і збільшення площі зіткнення кінці гвинтів забезпечені самоустанавливающимися башмаками. Гвинтові притиски застосовують в основному в ручних пристосуваннях.
Пружинні притиски застосовують для затиснення невеликих тонких деталей. Їх основні достоїнства полягають у швидкості дії і пружному характері програми навантаження, що дозволяє компенсувати теплові деформації. На рис. 10 показаний притиск, що містить упор 1, стакан 5 і спіральну пружину 2. Попереднє стиснення пружини дозволяє відразу ж після натискання на деталь отримати необхідне стискуюче зусилля.
Рис. 10. Пружинний притиск: 1 - упор, 2 - пружина, 3 - нерухомий стакан
Рис. 11. Важільний притиск
Поряд з перерахованими механічними притисками, застосовують комбіновані пристосування (гвинт з клином, гвинт з пружиною і т. д.). Найбільшого поширення набули різноманітні пристосування з передачею притискного зусилля через важіль.
Важільні притиски являють собою важелі 1 - го або 2 - го роду чи комбінацію і використовуються як підсилювачі приводів затиску. Приклад, такого затиску показаний на рис. 11. Він складається з стійки 1, на осі 2 якій є провідний важіль 3 і проміжна ланка 4, що діють на силовий важіль 5. Притиск деталі здійснюється упором 6. Як правило, такі притиски мають регульовані або пружні ланки, що дозволяють кріпити деталі різних товщин. Вельми перспективними є важільно - гвинтові, важільно - ексцентрикові та інші комбіновані пристосування.
. 3 Вибір матеріалу конструкції і зварювальних матеріалів
Рис 12 ЕА - 400/10У. Зварювальні електроди ЕА - 400/10У.
зварювальний технологічний деформація напруга
Основне призначення зварювальних електродів марки ЕА - 400/10У:
Електроди ЕА - 400/10У з основним покриттям, призначені для зварювання обладнання з корозійно-стійких хромонікелевих і хромонікелемолібденових сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т і їм подібних, що працює в агресивних середовищах при температурі до 350 ° С і не піддається термообробці після зварювання, а також для наплавлення другого (корозійно-стійкого) шару на поверхню виробів з перлітних сталей, обварки кромок таких сталей в їх з'єднаннях з аустенітних сталей. Зварювання та наплавлення електродами ЕА - 400/10У проводитися у всіх просторових положеннях шва постійним струмом зворотної полярності. Технічні характеристики зварювальних електродів ЕА - 400/10У:
Покриття - основне.
Коефіцієнт наплавлення - 12,0...
