2=8/1.5=5.33 мм
Швидкість різання визначається за формулою:
(6),
Де Сv; m; x; y; u; p;- Коефіцієнти і показники ступенів визначаю по [5], табл.39, с.286.період стійкості фрези, визначаю по [5], табл. 40, с. 290
З? =12; m=0.26; x=0.3; y=0.25; u=0; p=0; q=0.3; Т=80 мін.- подача на один зуб, визначаю по [5], табл.35, с.284=0.06? 0.05 мм (при t до 4 мм і D до 16 мм)
Приймаю Sz1=0.05 мм/об=0.06? 0.05 мм/об (при t до 3 мм і D до 16 мм)
Приймаю Sz2=0.05 мм/обподача на один оборот фрези, визначається за паспортом верстата=12.5 мм/про- число зубів фрези=4
Коефіцієнт K u визначаю за формулою:
u=Kм u * Kп u * Кі u, (7)
м u - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу визначаю по [5], табл. 1 с. 263, п u=- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки визначаю по [5] табл. 5, с. 263, і u - коефіцієнт, що враховує матеріал иструмента визначаю по [5], табл.6, с.263м u=1.3п u=1.0і u=0.65
Підставляю значення у формулу (7)
u=1.3 * 1 * 0.65=0.845
Підставляю значення у формулу (6)
u 1,2=
. 3 Розрахунок режимів різання на шліфувальну операцію
Швидкість, глибину шліфування і подачу вибираю згідно [5], з 301-302 табл. 55.
? з=12? 25 м/хв, приймаю? з=12 м/хв.=0.01? 0.025 мм, приймаю t=0.025 мм.
За формулою
деталь вал різання варіатор
N=CN *? зr * tx * bz (8)
Згідно з табл. 56, с. 303, [5], визначаю наступне коефіцієнти.=1.3;=0.75;=0.85;=0.6;
Підставляю значення у формулу (8)
=1.3 * 120.75 * 0.0250.85 * 500.6=3.80 кВт.=1.3 * 120.75 * 0.0250.85 * 290.6=2.74 кВт.=1.3 * 120.75 * 0.0250.85 * 1420.6=7.11 кВт. =1.3 * 120.75 * 0.0250.85 * 150.6=1.84 кВт.
5. Розрахунок норм часу
. 1 Розрахунок норм часу на токарно-гвинторізному операцію
Основна формула розрахунку часу
i=((L + l1)/(S0 * n)) * i, (9)
де L- довжина оброблюваної поверхні, - величина різання і перебігаючи, - подача, n- частота обертання шпинделя, число проходів.
Обираю подачу [6] табл. 2.1 с. 45. При діаметрі до 40 мм S=0.3? 0.4 мм/об, (приймаю S30.4 мм/об), при діаметрі до 40 мм S=0.4? 0.5мм/об (приймаю S4-12-13=0.4 мм/об) S3=0.4 мм/об; S4=0.4 мм/об; S12=0.4 мм/об S13=0.4 мм/об; S13;=0.0315 мм/об l - 3=5.37 l4-12=2 l13-13;=3.5 [6] табл. 2.6 с. 48
За [6], табл.2.3 с.45 вибираю швидкість різання. u 3=123 м/хв; u 4=165 м/хв; u 12=149 м/хв; u 13=130 м/хв u 13 /=239 м/об
За формулою
=u * 1000 /? * D (10),
де u - швидкість різання, - діаметр оброблюваної поверхні.
Підставляю значення у формулу (10)
=123 * 1000/3.14 * 25=1566 об/хв=165 * 1000/3.14 * 24=2189 об/хв=149 * 1000/3.14 * 30=1581 об/хв=130 * 1000/3.14 * 20=2070 об/хв=316 * 1000/3.14 * 20=5031 об/хв
Виходячи з конструктивних особливостей деталі і виду обробки розраховані nоб/хв принемает, за паспортом верстата n3=500 об/хв; n4=500 об/хв;=500 об/хв; n13=500 об/хв; n13=630 об/хв.
Підставляю значення у формулу (9)
=(79 + 5.37)/(0.4 * 500) * 1=0.421 хв=(50 + 2)/(0.4 * 500) * 1=0.26 хв=(142 + 2)/( 0.4 * 500) * 1=0.72 хв=(15 + 3.5 (/ (0.4 * 500) * 1=0.0925 хв=(15 + 3.5)/(0.0315 * 630) * 1=0.934 хв
Основний час знаходжу за формулою
=t03 + t04 + t012 + t013 + t013 (11),
Підставляю значення у формулу (11)
=0.421 + 0.26 + 0.72 + 0.0925 + 0.934=2.43 хв
в=(tуст + tпер + tізм * Kп * Кт) * Ktв, (12)
де tуст - час на установку і зняття деталі; пер - час що з переходом; ізм - час що з вимірами;
Кп - коефіцієнт періодичності;
Кт - кількість точок проміру;
Ктб - поправочний коефіцієнт до норми допоміжного часу;
Час на установку і зняття деталі визначаю за таблицею 2.7, [6], с. 48уст=0.35 хв
Так як деталь встановлюється з перевстановити, то час на установку визначаємо: вуст=0.35 · 2=0.7 хв
Час пов'язане з перех...
