епіть решту заготовки. 11. Точити зовнішню поверхню до кулачків. 12. Зняти заготівлю кільця зі станка.Станок токарний мод.165 Різець 2102-0081 ВК8 ГОСТ 18877-73 Різець 2130-0002 ВК8 ГОСТ 18884-73 Різець 2102-0081 ВК8 ГОСТ 18877-73040Токарная 1. Встановити притискне пристосування на верстат і закріпити в 4-ох кулачковому патроні. 2. Встановити заготовку кільця на верстат і закріпити в пристосуванні обробленим торцем до передній бабці за допомогою притисків. 3. Розточити внутрішню поверхню кільця. 4. Підрізати торець начисто до притисків. 5. Розточити внутрішній діаметр? 660 +0,2 мм на глибину (4 ± 0,15) мм. 6. Розмаїття канавку на відстані (29,5 - 0,5) мм від зовнішньої поверхні. 7. Точити канавку, витримуючи глибину (3 ± 0,5) мм і прив'язку від зовнішнього діаметра (29,5 - 0,5) мм. 8. Переустановити притиски. 9. Підрізати решту торця начисто. 10. Розточити зовнішній діаметр? 659 +0,325 мм на глибину (6 ± 0,18) мм. 11. Зняти кільце зі станка.Станок токарний мод.165 Притискне пристосування спеціальне П 3211.000 Різець 2141-0042 ВК8 ГОСТ 18883-73 Різець 2103-0076 ВК8 ГОСТ 18879-73 Різець 2103-0076 ВК8 ГОСТ 18879-73 Різець 2130-0002 ВК8 ГОСТ 18884-73045Сверлільная 1. Встановити кільце в кондуктор і відцентрувати по посадкових діаметрам. 2. Встановити кільце з кондуктором на верстат і налаштувати на свердління отвору. 3. Свердлити отвір по кондуктору. 4. Повернути кільце з кондуктором на 180 ° і повторити пункт 3. 5. Повернути кільце з кондуктором для свердління наступного отвори. 6. Повторити пункти (3-5) 10 разів для інших отворів. 7. Зняти кільце з кондуктора. 8. Зенкеровать отвір. 9. Повторити 8 пункт 11 раз для інших отворів. 10. Зачистити механічно оброблені поверхності.Станок свердлильний мод. 2Н135 Кондуктор П 3251.000 Свердло 2300-853 ГОСТ 22735-77 Зенкер спеціальний
1.6 Розрахунок міжопераційних припусків
Припуск - шар металу, видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі. Припуск на обробку поверхонь деталі може бути призначений по відповідних таблицях, ГОСТам або на основі розрахунково-аналітичного методу визначення припуску.
Мінімальний припуск визначається за формулами:
При послідовній обробці протилежних поверхонь (односторонній припуск):
При паралельній обробці протилежних поверхонь (двосторонній припуск):
При обробці зовнішній і внутрішніх поверхонь (двосторонній припуск):
де R zi - 1 - висота нерівностей профілю на попередньому переході, мкм;
hi - 1 - глибина дефектного шару на попередньому переході, мкм;
? ? i - 1 - сумарне відхилення розташування поверхонь, мкм;
? i - похибка установки заготовки на виконуваному переході, мкм;
Номінальний припуск на обробку поверхонь:
Зовнішніх
i=Z imin + ei i - 1 + ei i
2Z i=2Z imin + ei Di - 1 + ei Di
Внутрішніх
i=Z imin + ES i - 1 + ES i
Z i=2Z imin + ES Di - 1 + ES Di
пресування вимірювальний токарний технологічний
де ei i - 1, ei Di - 1, ei i, ei Di - нижні відхилення розмірів відповідно на попередньому і виконуваному переходах, мкм;
ES i - 1, ES Di - 1, ES i, ES Di - верхні відхилення розмірів відповідно на попередньому і виконуваному переходах, мкм;
Максимальний припуск на обробку поверхонь:
Зовнішніх
imax=Z imin + TD i - 1 + TD i
Z imax=2Z imin + TD Di - 1 + TD Di
Внутрішніх
imax=Z imin + Td i - 1 + Td i
2Z imax=2Z imin + Td Di - 1 + Td Di
де Td i - 1 і TD i - 1 - допуски розмірів на попередньому переході,
Td I і TD I - допуски розмірів на виконуваному переході.
1.7 Розрахунок режимів механічної обробки
1.7.1 Розрахунок режимів токарної обробки
Результати багатьох досліджень, отримані при вивченні процесу точіння пластмас, зокрема склопластиків, дозволяють зробити висновок про те, що найбільш оптимальним інструментальним матеріалом при обробці високоміцних композиційних полімерних матеріалів (ВКПМ) є вольфрамо-кобальтовий твердий сплав. Якщо пластмаси, що не містять абразивного наповнювача, можна успішно обробляти різцями з швидкорізальних, а в ряді випадків з легованих сталей, то ВПКМ, армуючим елементом в яких є абразивний м...
