атеріал, наприклад, скло, найбільш ефективно обробляти твердим сплавом. Це пояснюється низькою зносостійкістю і порівняно невисокою твердістю швидкорізальних сталей, а також їх низьку теплопровідність - у три-чотири рази меншою, ніж у твердих сплавів. У той же час для обробки склопластиків, що мають низьку теплопровідність, необхідно мати інструментальний матеріал з високою теплопровідністю. Це тим більше важливо, тому що склопластики, які є термореактивними матеріалами, допускають в зоні різання температури, що не перевищують (200 ... 300) 0 С; вище цих температур відбувається їх розм'якшення і вигорання, а також інтенсивна термодеструкція сполучного.
Важливою властивістю інструментального матеріалу при обробці ВКПМ є його зносостійкість, так як високі пружні властивості оброблюваного матеріалу і його абразивна здатність досить інтенсивно зношує різець. Крім того, дослідження показали, що при обробці ВКПМ велике значення для збільшення стійкості різця має його заточка з мінімальним радіусом округлення різальної крайки. Оскільки різні інструментальні матеріали мають різні мінімальні радіуси округлення різальної кромки при заточуванні, то оптимальним буде той, який дозволяє отримати мінімальні значення радіуса заокруглення ріжучої кромки.
Аналіз існуючих інструментальних матеріалів показує, що найбільш близько пропонованим вимогам відповідають вольфрамо-кобальтові тверді сплави. Зважаючи поширеності сплаву ВК8, для токарної обробки призначаємо різці з твердими пластинами з ВК8.
Методика розрахунку режимів точіння склопластику:
) Глибину різання вибирають виходячи з наявного припуску на обробку та необхідності зняття його за один прохід або за кілька проходів.
) Подачу знаходять по таблиці в залежності від необхідної шорсткості поверхні.
) Швидкість різання розраховують за формулою:
де V - швидкість різання, м/с;
D - найбільший діаметр оброблюваної поверхні, мм;
n - частота обертання шпинделя, хв - 1;
) Визначення сили різання:
,
де P z - сила різання, Н;
t - глибина різання, мм;
S - величина подачі, мм;
C p, X p, Y p, K p - коефіцієнти, враховують оброблюваність даного матеріалу;
) Визначення потрібної потужності для здійснення необхідних режимів на даному верстаті:
) Визначаємо основний час обробки:
де l - довжина оброблюваної поверхні, мм;
l 1 - величина врізання різця, мм;
n - число обертів шпинделя в хвилину;
S - подачана один оборот шпинделя, мм/об;
i - число проходів;
Операція №030 Токарна
Перехід 2:
Глибина різання: t=6 мм;
Подача: S=0,1 мм/об;
Частота обертання шпинделя: n=9 хв - 1;
Швидкість різання:
Сила різання:
Потрібна потужність:
Основний час:
Перехід 3:
Подача: S=0,1 мм/об;
Частота обертання шпинделя: n=9 хв - 1;
Швидкість різання:
Основний час: t 0=0.5 хв;
Операція №035 Токарна
Перехід 2:
Глибина різання: t=6 мм;
Подача: S=0,1 мм/об;
Частота обертання шпинделя: n=9 хв - 1;
Швидкість різання:
Сила різання:
Потрібна потужність:
Основний час:
Перехід 3:
Глибина різання: t=1,4 мм;
Подача: S=0,1 мм/об;
Частота обертання шпинделя: n=9 хв - 1;
Швидкість різання:
Сила різання:
Потрібна потужність:
Основний час:
Перехід 4:
Глибина різання: t=2,5 мм;
Подача: S=0,1 мм/об;
Частота обертання шпинделя: n=9 хв - 1;
Швидкість різання:
Сила різання:
Потрібна потужність:
Основний час:
Перехід 6:
Глибина різання: t=...
