іновані.
Контейнери картонні. Призначені для перевезення різних виробів, що мають первинну упаковку, і дозволяють створити укрупнену вантажну одиницю.
За конструкцією контейнери картонні поділяють на такі види: картонні, що складаються з картонного ящика і звичайного дерев'яного піддона; збірні, які з окремих картонних заготовок, що збираються на піддоні; контейнери зі знімною стінкою; картонні доладні з збирають опорами; зі знімною кришкою.
Прокладки, амортизатори. Прокладки, амортизатори, перегородки та інші деталі є допоміжними елементами для упаковки виробів в картонну тару і служать для підвищення її міцності, забезпечення збереження упаковуваного вироби і поліпшення якості упаковки.
За своїм призначенням, конструктивним особливостям ця група має велику різновид. Укрупнено можна ці вироби розмежувати на такі види: прокладки, амортизатори доладні, амортизатори нерозбірні, решітки розбірні, вкладиші, перегородки.
Рис. 1 - Приклад упаковки з картону
2. Технологія виготовлення картонної тари
Технологія виготовлення тари з картону і гофрокартону залежить від наявного устаткування на підприємстві. Устаткування для картонної упаковки вибирається виходячи з планованих обсягів виробництва, номенклатури і конструкції коробки.
Процес виробництва складних коробок з картону і гофрокартону являє собою сукупність виконуваних у суворо визначеній послідовності найбільш поширених в пакувальному виробництві технологічних операцій (Додаток А): вхідний контроль матеріалу, друк тексту та зображення, обробка зовнішньої запечатаній поверхні ( при необхідності), штанцювання, відділення технологічних надлишків матеріалу (облоя), відділення один від одного індивідуальних заготовок коробок (розкрій), фальцювання, склеювання поздовжніх швів, стапеліровання, упаковка, маркування, транспортування.
Якість виготовлення тари залежить від правильного вибору технологічних параметрів, а також від якості застосовуваних матеріалів. Тому перед виконанням основних технологічних операцій необхідно провести вхідний контроль якості сировини, в результаті якого можуть бути виявлені дефекти матеріалу. Також необхідний технологічний контроль готової продукції для виявлення дефектів, утворених в процесі виробництва.
Вхідний контроль - перевірка сировини (картону) на відповідність заявленим нормам, контроль листового картону на виході з виробничої лінії і контроль готової продукції при відвантаженні - на кожному з цих етапів відбираються зразки виробленого картону і випробовуються за певними показниками. Це дає можливість впевненіше балансувати на співвідношенні ціна-якість.
Матеріали, застосовувані для виготовлення картонної упаковки, повинні відповідати вимогам стандартів і технічних умов. Вибір запечатується часто робиться замовниками на підставі зовнішніх характеристик та економічних міркувань. Тут не враховується характер відтвореного оригіналу і особливості технологічних процесів. Тому, саме вхідний контроль матеріалів є головною ланкою, що забезпечує ефективний виробничий цикл, і якість друкованої продукції.
У наш час картонні коробки виконують не тільки роль упаковки продукції, але й рекламну роль. Тому настільки важливий етап друку на картоні і гофрокартоне, що дозволяє виготовити цікаву, барвисту упаковку. Перед друком обов'язково виконується тестування. Підбір кольорової гами виробляють на конкретному картоні за допомогою кольоропроби. Після затвердження макета запускається виробництво всього тиражу. При цьому можуть застосовуватися офсетний друк і цифровий друк, флексографія, трафаретний друк.
Важливим етапом виготовлення картонних упаковок є обробка, використовуються як в декоративних, так і в захисних цілях. Використовують такі способи обробки: лакування, тиснення, ламінування.
Ламінування являє собою пріпрессовку плівки. Дана операція не тільки надає упаковці ефектний вигляд, але і робить її більш міцною, стійкою до несприятливих зовнішніх впливів.
Використовується в якості обробки також тиснення різних видів. Особливо популярно тиснення фольгою, здатне ефективно привертати увагу до упаковки.
Тиснення - процес отримання рельєфних зображень на упаковці за рахунок деформацій паперу (картону) під впливом тиску і нагрівання.
Важливим етапом виготовлення коробок з картону є штанцювання. Операція штанцювання визначає найважливіші технічні характеристики одержуваних коробок: точність і відповідність проекту геометрично розмірів і форми, точність і якість подальшої операції зборки коробок, їх зовнішній вигляд, міцність, надійність, довговічність і т.д.
