озії слід застосовувати цементи з мінімальним виділенням гидрооксида кальцію і малим вмістом трёхкальціевого алюмінату. До таких цементам відносяться портландцементи з гідравлічними добавками, шлакопортландцемент, глиноземистий цемент, сульфатостойкие цементи. З метою усунення пір в поверхневих шарах бетону застосовують імпрегнірованіє в бетон цементного розчину, сілікатірованіе, Флюатірованіе. Захистити бетон проникнення агресивних речовин можна за допомогою поверхневих покриттів, облицювання їх щільними керамічними плитками або каменями, вилложенимі на кислототривкому цементі, створенням водонепроникною оболонці навколо бетону з шару жирної утрамбованої глини, покриття гідроізоляційними бітумінозних матеріалами та ін.
ж) Ставлення до дії високих температур.
Бетон - вогнестійкий матеріал, що витримує високі температури під час пожежі. Вогнестійкість бетону дозволяє застосовувати його для влаштування димарів, промислових печей, їх фундаментів. В останні роки бетон спеціального складу все сміливіше застосовують футеровки теплових апаратів, що працюють при температурі 10000С і вище.
Вогнестійкість бетону залежить не тільки від виду цементу, а й природи заповнювачів. Якщо в якості заповнювачів застосовують гірську породу, до складу якої входить кристалічний кварц то при температурі близько 6000С в бетоні можуть з'явиться тріщини в слідстві значного збільшення обсягу кварцу.
При проектуванні бетонних конструкцій піддаються тривалому впливу температур, необхідно враховувати, що при температурі 150-2500С міцність бетону на портландцементі знижується на 25%. При нагріванні бетону вище 5000С і наступному зволоженні він руйнується. Спочатку відбувається дегідратація гидрооксида кальцію Са (ОН) 2? СаО + Н2О, а потім при подальшому зволоженні утворилося СаО гаситься із збільшенням в обсязі, що призводить до руйнування цементного каменю і бетону.
Для будівельних конструкцій, що піддаються тривалому впливу високих температур (понад 2500С), застосовують спеціальний жаростійкий бетон.
Основи технології виробництва плит покриття
Бетонні і розчинні заводи й установки відрізняються різноманіттям технологічних і конструктивних рішень.
Схема висотної двосекційною бетонозмішувальної установки циклічного дії на два гравітаційних змішувача з об'ємом готового замісу по 800 л і два змішувача примусового змішування з об'ємом готового замісу 660 л.
Заповнювачі зі складу стрічкових конвеєрів (1), піднімаються в надбункерних відділення. Звідси вони по двухрукавной тічці спрямовуються на стрічковий конвеєр (2) для подачі в другу секцію або поворотними воронками (3) розподіляються по відсіках бункерів: заповнювача (4), цементу (5), вапна (6). Для перекладу поворотною воронки з одного положення в інше служить пневмоцилиндр.
Цемент пневмотранспортом подається в відцентровий циклон (7). Запилений повітря, підлягає очищенню, прямує в рукавний фільтр. Гвинтовим конвеєром (8) цемент з циклону і фільтра розподіляється по відсіках бункерів. Всі відсіки бункерів забезпечені покажчиками рівня матеріалу, керуючими роботою транспортних механізмів.
Під відсіками бункерів кожної з двох секцій підвішені вагові дозатори води (11) та дозатори заповнювачів (12), дозатори цементу (13) циклічної дії. Над кожним дозатором для жідкостіустановлени: бак для води Бак для добавок.
отдозірованние сухі компоненти надходять в збірну воронку (14) з перекидним клапаном, призначення якого - направляти суміш в той чи інший змішувач. Роботою перекидного клапана двухрукавного патрубка (15) управляє пневмоцилиндр, що включається автоматично при подачі сигналу про готовність одного з змішувачів (16) до прийому чергової порції компонентів суміші. Клапан зблокований з одним з двох пробкових кранів, встановлених на трубопроводі, яка з'єднує дозатор для рідини зі змішувачем. Готова суміш з змішувачів надходить у бункери-Копильник (18), з яких потім вивантажується в цебер.
За висотної схемою виконаний також автоматичний блоковий розчинний завод Главмосстроя продуктивністю 8,5 м3/ч. Цей завод включає блоковий розчинозмішувальний вузол з одним растворосмесителях і два склади - піску та цементу.
Розчинозмішувальний вузол складається з трьох встановлених один під іншим блоків. Усередині блоків змонтовані технологічне та транспортне обладнання, санітарно-технічна та електротехнічна апаратура. У верхньому блоці встановлені: видатковий бункер піску (4), бункер цементу (5) і бак для води (9). Усередині бункера розміщені регістри для підігріву піску, а на стінках змонтовано два вібратори. Видатковий бункер цементу має Аераційне пристрій для запобігання «зависання» цементу. Обидва бунк...
