більшій мірі, ніж аустеніт, схильний до виділення?-фази, яка знижує пластичність і ударну в'язкість. Тому присутність більше 8% фериту в аустенітних швах небажано. У той же час розірвання ферритні виділення в аустенітному металі можуть навіть надати позитивний вплив на властивості, розриваючи безперервність кордонів аустенітних зерен.
Крім гарячих кристалізаційних тріщин у зварних швах аустенітних сталей можуть виникати гарячі високотемпературні полігонізаціонние тріщини, що утворюються в досить вузькому інтервалі температур, що знаходиться трохи нижче температури кристалізації. Для придушення утворення таких тріщин можна збільшувати швидкість охолодження з тим, щоб не дати розвинутися полігонізації. Зменшення небезпеки появи полігонізаціонних тріщин може бути досягнуто спеціальним легуванням, уменьшающим рухливість полігонізаціонних кордонів.
У зварних з'єднаннях високолегованих хромонікелевих сталей за певних умов можуть утворюватися і холодні тріщини. Можливість утворення таких тріщин можлива у двох температурних зонах - в інтервалі 500-700 ° С і після повного охолодження. Тріщини, що утворюються при 500-700 ° С, пов'язані з фазовими змінами, що приводять до підвищення жароміцності, підвищення крихкості і пониженню пластичності металу.
Отримання аустенітного стану в зоні зварювання розглянутих сталей після завершення зварювального нагріву забезпечує і після охолодження створення аустенітної основи в певних ділянках ЗТВ, що примикають до ділянки сплавления або з'єднання. У зазначених навіть високоміцних мартенситно-старіючих і аустенитно-мартенситних сталей після зварювання зберігається аустенитная основа. Ця обставина забезпечує досить хорошу зварюваність практично всіх високолегованих хромонікелевих сталей.
Зварювальний нагрів металу в різних зонах теплового впливу може призводити до протікання процесів, що несприятливо впливають на якість, властивості і працездатність зварних з'єднань. У прикордонних ділянках зерен областей ЗТВ, що нагріваються до більш високих температур, може відбуватися оплавлення кордонів внаслідок підвищеної забрудненості їх домішками. При цьому має відбуватися подальше підвищення концентрації домішок в прикордонних ділянках за рахунок переміщення їх атомів з глибини зерна в зону підвищеної розчинності. Таким чином, в цих високо нагрітих ділянках ЗТВ в умовах тривалого зварювального нагріву стан меж зерен може сильно погіршитися, внаслідок чого збільшитися можливість міжкристалічних руйнувань як в процесі зварювання, так і при експлуатації.
Запобігти підвищення схильності металу ЗТВ до міжкристалітної корозії і локальним руйнуванням можна за рахунок загального зниження вмісту вуглецю в корозійно-стійких сталях і шкідливих домішок в жароміцних сталях. Стали останнього типу не рекомендується легувати такими елементами, як титан і ніобій. Відновити стійкість зварних з'єднань до міжкристалітної корозії можна або загальної термообробкою вироби, відповідній обробці зварюваної сталі, або термообробкою з тривалим нагріванням при 850-900 ° С протягом 3-5 ч., Що призводить до дифузійному підвищення концентрації хрому в збіднених прикордонних ділянках за рахунок переміщення його з глибини зерна.
Для зварних з'єднань, експлуатованих без нагріву, підвищення стійкості зварних з'єднань до міжкристалітної корозії може бути досягнуто також Аустенізація приблизно при 1050-1100 ° С. Аустенітизації забезпечує отримання більшої ударної в'язкості і пластичності металу, ніж стабілізуючий нагрів при 850-900 ° С за рахунок розчинення карбідів з кордонів зерен. Термообробка одночасно знижує рівень залишкових зварювальних напружень.
Тому при зварювальних процесах високолегованих сталей, що відбуваються в зоні плавлення металу і околошовной області, виникають гарячі тріщини і межкристаллитная корозія, що виявляється в процесі експлуатації. Основною причиною появи тріщин є утворення крупнозернистою структури в процесі кристалізації і значні залишкові напруги, отримані при затвердінні металу. Легування впливає на в'язкість металу і коефіцієнт поверхневого натягу, тому у більшості високолегованих сталей зварювальний шов формується гірше, ніж у низьколегованих і навіть вуглецевих сталей. Межкристаллитная корозія характерна для всіх видів високолегованих сталей, що мають високий вміст хрому. Під дією нагріву утворилися карбіди хрому випадають по межах зерен, знижуючи їх антикорозійні властивості. Перешкоджає утворенню карбідів хрому легування стали титаном, ніобієм, танталом, цирконієм і ванадієм. Позитивний вплив на якість зварювального шва чинить додатковий легування зварювального дроту хромом, кремнієм, алюмінієм, ванадієм, молібденом і бором.
4. Опис способу отримання нероз'ємного з'єднання, його фізична сутність
. 1 Переважна область зас...
