хімічним складом відповідний технологічним регламентом. Масова частка оксиду магнію (МgO) в клінкері не повинна бути більше 5%.
. У цементі не допускається вміст активних мінеральних добавок.
. Межа міцності цементу при вигині і стиску у віці 28 діб повинен бути не менше 5,9МПа і 49МПа відповідно.
. Цемент повинен показувати рівномірність зміни об'єму при випробуванні зразків кип'ятінням у воді.
. Початок тужавлення цементу повинен наступати не раніше 45 хв, а кінець схоплювання - не пізніше 10 год від початку замішування.
. Тонкість помелу цементу повинна бути такою, щоб при просіюванні проби цементу крізь сито з сіткою №008 за ДСТ 6613-86 проходило не менше 85% маси проби, яку просівають.
. Масова частка ангідриду сірчаної кислоти (SO 3) в цементі повинна бути не менше 1,0% і не більше 3,5% за масою.
. При виробництві цементу для інтенсифікації помелу допускається введення технологічних добавок, що не погіршують якість цементу, в кількості не більше 1%, у тому числі органічних не більше 0,15% маси цементу.
. Масова частка лужних оксидів у цементі в перерахунку НЕ Na 2 O (Na 2 O + 0,658К 2 О) не повинна бути більше 1,2%.
. Приймання цементу здійснюють за ГОСТ 22236-85.
. Визначення фізико-механічних властивостей цементу здійснюють за ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
. Хімічний аналіз клінкеру і цементу здійснюють за ГОСТ 5382-91.
При цьому масову частку в клінкері оксиду магнію (MgO) встановлюють за даними приймального контролю виробництва.
Таблиця 1
Найменування матеріалаНормальная густота,% Насипна щільність, кг/м3Актівность, МПаМаркаПортландцемент27110050500
. 3.2 Крупний заповнювач
Щебінь ГОСТ 8267-93
Щебінь і гравій повинні виготовлятися у відповідності з вимогами цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.
Повні залишки на контрольних ситах при розсіві щебеню повинні відповідати зазначеним у таблиці 2, де d і D - найменші та найбільші номінальні розміри зерен.
Таблиця 2
Діаметр отворів сит, ммd0.5 * (d + D) D1.25DПолние залишки на ситах,% Від 90 до 100От 30 до 80До 10до 0,5
Форму зерен щебеню характеризують вміст у ньому зерен пластинчастої та голчастої форми.
Міцність щебеню характеризують маркою, яка визначається за подрібнюваністю щебеню при стисканні в циліндрі.
Морозостійкість щебеню характеризується числом циклів заморожування і відтавання, при якому втрати в% по масі щебеню не перевищують встановлених значень. Допускається оцінювати морозостійкість по числу циклів насичення в розчині сірчанокислого натрію і висушування. При розбіжності марок морозостійкість оцінюють за результатами випробування заморожуванням і відтаванням.
Щебінь повинен бути стійким до впливу навколишнього середовища, повинен володіти стійкістю до хімічного впливу лугів цементу. Стійкість щебеню визначають за мінерало-петрографічного складу вихідної гірської породи і вмісту шкідливих компонентів і домішок, що знижують довговічність бетону та викликають корозію арматури.
Щебінь не повинен містити сторонніх забруднюючих домішок.
Для перевірки відповідності якості щебеню вимогам стандарту проводять приймальний контроль і періодичні випробування.
Таблиця 3
Наимен. матеріалаНасипная щільність кг/м3Істінная щільність кг/м3Пустотность% Вологість% Зерновий склад% 20-1010-5 lt; 5Щебень1620278041,73304822
. 3.3 Дрібний заповнювач
Пісок ГОСТ 8736-93
Пісок повинен бути виготовлений відповідно до вимог цього стандарту за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.
Пісок повинен володіти стійкістю до хімічного впливу лугів цементу.
Стійкість піску визначають за мінералого-петрографічного складу і вмісту шкідливих компонентів і домішок.
Пісок при обробці розчином гідроксиду натрію (колориметрична проба на органічні домішки по ГОСТ 8735) не повинен надавати розчину забарвлення, відповідну або темніше кольору еталону.
Піску повинна бути дана радіаційно-гігієнічна оцінка, за результатами якої встановлюють область його застосування.
Пісок повинен бути прийнятий службою технічного контролю підприємства-виготовлювача. <...
