Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка інформаційно-вимірювальних систем контролю якості ультразвукового зварювання

Реферат Розробка інформаційно-вимірювальних систем контролю якості ультразвукового зварювання





0,1-0,3Ультразвуковой0,001-0,030,1-0,3-Рентгенографический- 1,5-3% товщини -

При візуальному контролі зварних з'єднань, проведеному за допомогою оптичних засобів, використовують лупи з фокусною відстанню 125-12,5 мм і збільшенням у 2-20 разів.

Застосовуючи для контролю наскрізних і поверхневих дефектів зварних з'єднань капілярні методи неруйнівного контролю, слід мати на увазі, що проникаючі рідини після виявлення дефекту важко видалити з дефектної порожнини.

У ряді випадків можуть бути використані методи яркостной капілярної дефектоскопії, при якій в якості проникаючої рідини використовують гас, невязкую масло або їх суміші, що подаються під тиском або наносяться без тиску з внутрішньої чи зовнішньої поверхні зварних швів. В якості проявника застосовують крейду, що наноситься з іншого боку у вигляді водної суспензії з добавками поверхнево-активних речовин або суспензії на основі органічних розчинників.

При визначенні герметичності зварних швів замкнутих порожнистих зварних конструкцій із пластмас широко використовують контроль повітрям у водяних ваннах. Тиск повітря призначають, виходячи з міцності з'єднань. Герметичність швів пластмасових виробів великих розмірів можна перевіряти повітрям з попередніми промиліваніем зварних швів зовні і подачею повітря всередину. Зварні шви конструкції з жорстких пластиків контролюють після покриття швів мильним розчином переносний вакуум-камерою кроковим способом. За кожен цикл перевіряють герметичність ділянки шва, рівного довжині вакуум-камери.

Можна додавати в повітря, що подається в замкнуту зварену конструкцію, аміак, зазвичай не більше 1% до повітряного обсягом. В якості проявника зовні шви покривають тканиною або папером, просоченою 5% -ним водним розчином азотнокислої ртуті або спиртоводного розчином фенолфталеїну. Дефектне ділянку, місце витоку повітря проявляється у вигляді чорних або фіолетових плям.

При люмінесцентної дефектоскопії використовують проникаючі рідини, здатні люминесцировать під впливом ультрафіолетових променів. При капілярному контролі необхідно поверхні ретельно очищати від забруднень.

Наскрізні дефекти зі значним ступенем достовірності можуть бути виявлені за допомогою галоїдних течошукачів. На відміну від рідких проникаючих складів для контролю наскрізних несплошностей у зварних швах замкнутих пластмасових конструкцій (ємностях, трубопроводах) застосовують газоподібні середовища з додаванням в невеликих дозах речовин, на які реагують галоїдні течєїськателі. Це, наприклад, чотирихлористий вуглець, меркаптани, гелій.

До електричних методам контролю наскрізних дефектів зварних швів пластмасових конструкцій відносяться електроіскровий і електролітичний. Електроіскрова дефектоскопія заснована на діелектричних властивостях полімерів, до яких з внутрішньої і зовнішньої сторони підводять електроди індуктора під напругою 15-20 кВ. При синхронному русі електродів уздовж шва через наскрізний дефект відбувається розряд (проскакує іскра), що може фіксуватися візуально або за допомогою загорающейся сигнальної неонової лампи.

вимірювальна система ультразвукове зварювання

1.2 Побудова структури ІВС як сукупність вимірювальних перетворювачів


З вище перерахованих методів контролю, зупинимо свій вибір контролю заснований на ультразвуковому методі контролю і розробимо ІВС для неї.

Ультразвукові коливання бувають поздовжні і поперечні. Якщо частки середовища переміщаються паралельно напрямку поширення хвилі, то така хвиля є поздовжньої, якщо перпендикулярно-поперечної. Для відшукання дефектів у зварних швах використовують в основному поперечні хвилі, спрямовані під кутом до поверхні зварюваних деталей.

Ультразвукові хвилі здатні проникати в матеріальні середовища на велику глибину, заломлюючись і відбиваючись при попаданні на кордон двох матеріалів з різною звуковою проникністю. Саме ця здатність ультразвукових хвиль використовується в ультразвукової дефектоскопії зварних з'єднань.

Ультразвукові коливання можуть поширюватися в самих різних середовищах - повітрі, газах, дереві, металі, рідинах.

Ультразвукові хвилі отримують механічним, термічним, магнітострикційним (Магнітострикція - зміна розмірів тіла при намагнічуванні) і п'єзоелектричним (Приставка пьезо означає тиснути ) способами.

Найбільш поширеним є останній спосіб, заснований на п'єзоелектричного ефекту деяких кристалів (кварцу, сегнетової солі, титанату барію): якщо протилежні грані пластинки, вирізаної з кристала, заряджати різнойменним електрикою з частотою вище 20000 гц, то в такт змінам знаків зарядів платівка буде вібрувати, передаючи механічні ко...


Назад | сторінка 3 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Методи контролю зварних з'єднань
  • Реферат на тему: Аналіз засобів радіаційного контролю зварних з'єднань
  • Реферат на тему: Дефекти зварних швів та їх усунення
  • Реферат на тему: Розрахунок зварних з'єднань будівельних конструкцій
  • Реферат на тему: Методи випробувань и ДОСЛІДЖЕНЬ металу шва и зварних з'єднань