люнок 1 - Схематичний креслення моделі Циклон-вихровий камери:
- корпус; 2-вихідний торець; 3-колектор; 4-глухойторец; 5-вкладиш; 6-вхідний канал (шліц); 7-притискної канал; 8-бобишка для кріплення коордінатнікапневмометріческого зонда; 9-штуцер відбору статичного тиску.
Загальна схема аеродинамічних вимірювань на стенді представлена ??на малюнку 2.
Рисунок 2 - Загальна схема аеродинамічних вимірів:
- вентилятор; 2-термометр; 3- імпульсна трубка; 4-трубопровід, 5-нормальне звужуючий пристрій (діафрагма); 6-мікроманометр; 7-регулююча заслінка; 8-роздатковий короб-ресивер; 9-колектор; 10-Циклон-вихрова камера; 11-пневмометричні зонд; 12-U-образниетрубкі; 13-манометрический щит.
Схематичне креслення циліндра - калориметра наведено на малюнок 3. Довжина калориметра - 400 мм, товщина стінки робочої ділянки - 2 мм. Зовнішній діаметр циліндра-калориметра при проведенні дослідів може змінюватися від 45 до 140 мм. Верхній торець робочої ділянки калориметра теплоізольований текстолітовими диском, нижній - охоронним ділянкою.
Малюнок 3 - Схематичне креслення парового калориметра:
- теплоізоляційний диск; 2 - робочий ділянку; 3 - охоронний ділянку; 4 - парова сорочка; 5 - штуцер відведення конденсату; 6 - штуцер відводу пароповітряної суміші; 7 - сполучна трубка; 8 - трубка підведення пари; 9 - продувальна магістраль.
Принципова схема теплових вимірювань наведена на малюнку 4.
Малюнок 4 - Принципова схема експериментального стенду для дослідження конвективного теплообміну:
- Циклон-віхреная камера; 2 - гідравлічний затвор; 3 - мензурка; 4 - посудина з танучим льодом; 5 - потенііометр; 6 - регулювальний кран; 7 - вентиль; 8 - виносний пароперегревататель; 9 - дренажна система; 10 - реостат; 11 - нагрівальний елемент; 12 - водомірне скло; 13 - сепараційне пристрій; 14 - запобіжний клапан; 15 - манометр; 16 - електричний паровий котел; 17 - основний пароперегреватель; 18 - термопара; 19 - калориметр; 20 - продувний кран; 21- трубка підведення пари.
Як видно з малюнка 4, гріючийпар з електрокотла через електричні основний і внесений перегрівники по підвідної трубці надходить у робочу ділянку калориметра. Для виключення можливості потрапляння в калориметр рідкої фази на вході пари в робочу ділянку підтримується і безперервно контролюється протарірованной мідь - константановой термопарою невеликої перегрів (2 ... 3) ° С. Відлік ЕРС термопари проводиться переносним потенціометром типу ПП - 63. Для забезпечення стоку конденсату нижня частина парового простору калориметра має невелику конусність (рісунок3). Відведення зайвого пара і пароповітряної суміші здійснюється в охоронний ділянку калориметра, а звідти через відвідний штуцер в дренажну систему.
При цьому виключаються втрати тепла не тільки від нижнього торця робочої ділянки, але і на лінії відводу конденсату. Збір конденсату з робочого ділянки проводиться через гідравлічний затвор, який забезпечує створення певного (400 ... 600 мм. Вод. Ст.) Тиску в робочому ділянці калориметра. Підтримує потрібні величин надмірного тиску і перегріву в стаціонарному режимі здійснюється регулювальним краником, а при зміні навантаження камери (ReВХ) також і за рахунок регулювання реостатами електричної потужності нагрівальних елементів котла і виносного пароперегрівача.
Порядок проведення досліду
Пуск експериментальної установки проводиться шляхом включення в мережу електрокотла, попередньо наситяться водою. Рівень води в водомірному склі повинен бути не нижче середньої позначки. Продувні краники дренажних магістралей пароперегрівача, паропроводу і калориметра встановлюються у відкрите положення. Послідовним включенням нагрівальних елементів котла встановлюється електрична потужність, близька до максимальної (сила струму за показаннями амперметра повинна становити близько 30А). Одночасно з котлом включається і основний пароперегреватель на 50% його потужності. Процес розігріву ведеться в даному режимі до досягнення надлишкового тиску в електрокотли порядку (0,2 ... 0,3) кгс/см ((19,6 ... 29,4) кПа). Після цього проводиться включення стенда по повітряній стороні. Для цього необхідно закрити заслінку на повітропроводі установки і здійснити запуск повітродувки з електрощита управління. Зміна частоти обертання, а, отже, і продуктивності здійснюється вручну реостатами ступінчастою і плавного регулювання. Максимальне навантаження вентилятора встановлюється таким чином, щоб покази амперметра на щиті управління не перевищували 45-50 А. Повний напір, що розвивається повітродувкою, при цьому складе (420 ... 480) мм вод. ст. ((4,12 ... 4,71) кПа). Далі за вказівкою викладача встановлюється відповідний режим роботи, який визначається витратою повітря через установку. Регулювання витрати може бути здійснена як заслінкою, так і зміною частоти обертання при...
